濟鋼一直善于節(jié)能降耗，一直善于降低成本。濟鋼經(jīng)濟效益在全國鋼鐵行業(yè)排第八，中厚板連續(xù)多年在全國產(chǎn)量第一、出口量第一。
    濟鋼結(jié)緣精準
    隨著建設(shè)節(jié)約型社會的日益深入，濟鋼越來越受關(guān)注。濟鋼的節(jié)約為什么搞得這么好？精準管理是法寶。總經(jīng)理李長順說，企業(yè)很多問題出在粗放上，出在不認真上，而精準管理是使企業(yè)燦爛的陽光。
    我國工業(yè)化在加速，但矛盾和困惑也相伴而來，由于生產(chǎn)經(jīng)營粗放，資源能源利用效益低，污染排放嚴重，資源的消耗急劇增加；隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量快速增長，成本大幅上升，國內(nèi)外市場競爭不斷加劇。
    面對這些現(xiàn)實，走精準工業(yè)之路，成為必然的選擇。
    原來的濟鋼，在全國冶金系統(tǒng)只能算中等規(guī)模，沒有資源優(yōu)勢，沒有裝備優(yōu)勢，沒有產(chǎn)品優(yōu)勢。從“九五”以來，精準濟鋼神奇般地實現(xiàn)了快速、持續(xù)、健康發(fā)展。
    科學(xué)降低成本
    精準工業(yè)的突出特點是以高新技術(shù)投入和科學(xué)管理換取對資源的最大節(jié)約和對產(chǎn)出的最大索取，這與循環(huán)經(jīng)濟是相一致的。濟鋼改變被動落后的污染末端治理的傳統(tǒng)做法，實行“源頭削減、過程控制、污染資源化治理”，在全國較早提出了創(chuàng)建節(jié)能清潔工廠，強調(diào)“清潔生產(chǎn)是企業(yè)的核心競爭力”，引領(lǐng)了冶金行業(yè)工藝清潔化潮流。濟鋼在全國率先實現(xiàn)“四全一噴”，即煉鐵全精料、煉鋼全精煉、全連鑄、軋鋼全一火成材和增加高爐噴煤量。2004年與1995年相比，廢物減量相當(dāng)于每年減少一個180萬噸的渣山。
    “污染物是放錯了位置的資源”。他們實行“四閉路”，即鋼渣、含鐵塵泥閉路利用、煤氣閉路利用、工業(yè)用水閉路利用、余熱蒸汽閉路利用。煉鋼、煉鐵污泥用于球團廠和燒結(jié)廠混料，日利用污泥(干基)達到256噸。對高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣回收，用于燒結(jié)機點火和軋鋼加熱。回收各工序中的余熱，冬季用于取暖，夏季作為制冷動力。濟鋼實現(xiàn)了廢物資源化、軋鋼加熱爐無油化、鍋爐無煤化、取暖余熱化的“四化”目標。
    發(fā)揮員工潛能
    濟鋼一直重視制度的精準，尤其重視人的精準。全員培訓(xùn)，常抓不懈，既有普及，又有提高。創(chuàng)建精品車間就是生動體現(xiàn)。他們通過創(chuàng)建活動中的“精心輔導(dǎo)，準確引導(dǎo)”，努力把個人價值的實現(xiàn)與提高組織績效相結(jié)合，使員工樹立“潛力無限、事在人為”的思想。濟鋼這項工作從2001年開始，至今已有15個單位30個車間開展創(chuàng)建工作。中板廠精整車間積極推行自主管理，創(chuàng)造性地實施“五個一”生產(chǎn)管理法，即每日一清(對當(dāng)班生產(chǎn)情況進行清理、分析，總結(jié)成績、改進不足)；每周一題(結(jié)合生產(chǎn)的難點問題開展專題研討、制定措施和落實解決)；每旬一考核(本旬生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)境等各項工作的責(zé)任與績效考核)；每月一評(評比本班、本車間工作中的各類先進)；每季一高(工作效果持續(xù)改進，生產(chǎn)指標持續(xù)提高)。實行“五個一”管理的精整車間對各崗位時間進行精確測定，剪板機由原來的每分鐘剪切10.3次提高到13.5次，鋼板在剪板區(qū)的處理時間由43秒減少到35秒，使精整區(qū)鋼板處理能力提高20%。
    管理的精準，有力地推動了濟鋼的低成本戰(zhàn)略。到目前，濟鋼中板已連續(xù)11年保持了全國最低成本并創(chuàng)下同類企業(yè)的最高效益。2004年比1995年，濟鋼噸鋼綜合能耗下降42%，9年累計節(jié)約標準煤1300多萬噸，價值90億元以上。
    

來源：經(jīng)濟日報 作者：管斌