當(dāng)有的企業(yè)還在為排放“廢氣、廢渣、廢水”苦惱時(shí)，錦港集團(tuán)已通過(guò)充分利用“三廢”，讓噸氨煤耗從原來(lái)的1.5噸降為1噸，每年節(jié)約標(biāo)煤8萬(wàn)噸。截至目前，錦港集團(tuán)已從“三廢”中“挖”煤30萬(wàn)噸。  

    錦港集團(tuán)每年需要近50萬(wàn)噸煤。隨著煤炭?jī)r(jià)格的一路上揚(yáng)，企業(yè)的生產(chǎn)成本也成倍增加。為此，錦港集團(tuán)決定從充分利用“三廢”入手，節(jié)約能耗，緩解成本上漲給企業(yè)帶來(lái)的壓力。據(jù)了解，錦港集團(tuán)在合成氨的生產(chǎn)過(guò)程中，為控制甲烷含量，要適當(dāng)排放尾氣。同時(shí)，在合成氨氣的過(guò)程中，需要通過(guò)向煤氣爐吹風(fēng)提高爐溫。以往，尾氣和吹風(fēng)氣都是直接排向空中的，不僅污染了大氣，而且損失了尾氣和吹風(fēng)氣中所含的氫氣、氨氣和一氧化碳。上世紀(jì)80年代，錦港集團(tuán)開始嘗試回收尾氣和吹風(fēng)氣，但因各種原因沒(méi)有成功。2001年，該集團(tuán)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，終于取得成功，投資220多萬(wàn)元增添設(shè)備將尾氣洗滌成稀氨水回收氨，將氫氣進(jìn)行高純度提��；投資450萬(wàn)元回收吹風(fēng)氣。通過(guò)有效利用尾氣和吹風(fēng)氣，錦港集團(tuán)每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益500萬(wàn)至600萬(wàn)元。  

    煤渣是錦港集團(tuán)排放數(shù)量最大的廢物。據(jù)介紹，煤經(jīng)過(guò)一次燃燒后產(chǎn)生的煤渣仍含有較高的碳成分。為降低煤渣的含碳量，錦港集團(tuán)于前年和去年共投資3500萬(wàn)元，購(gòu)進(jìn)流化床鍋爐。利用流化床鍋爐，該集團(tuán)可把煤渣進(jìn)行二次燃燒，使煤渣的殘?zhí)悸式禐?%左右，再把二次燃燒的煤渣賣給水泥廠和磚瓦廠用作原料。通過(guò)充分利用煤渣，錦港集團(tuán)每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1800萬(wàn)元。  

    除了煤、電外，錦港集團(tuán)用水量也相當(dāng)大。盡管該集團(tuán)地處青陽(yáng)港，有豐富的水資源，但是用水量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致大量的熱能通過(guò)水的排泄浪費(fèi)掉。因此，錦港集團(tuán)從1997年開始，陸續(xù)投資1080萬(wàn)元，建成了6套水循環(huán)系統(tǒng)，重復(fù)利用水。該集團(tuán)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前，公司每小時(shí)需要生產(chǎn)用水5800噸，其中4800噸水可通過(guò)6套水循環(huán)系統(tǒng)重復(fù)使用，重復(fù)利用率達(dá)82.7%。生產(chǎn)用水重復(fù)利用不僅節(jié)約了水資源，而且還能減少熱能的散失，降低了煤的用量。  

    據(jù)了解，錦港集團(tuán)每年可生產(chǎn)合成氨16萬(wàn)噸，因此，集團(tuán)每年通過(guò)利用“三廢”可節(jié)約標(biāo)煤8萬(wàn)噸。為進(jìn)一步降低噸氨煤耗，該集團(tuán)計(jì)劃于明年再增添回收爐和一套水循環(huán)系統(tǒng)，最大限度地利用“三廢”。

信息來(lái)源：新華網(wǎng)