南屯煤礦在生產(chǎn)過程中，始終把環(huán)境保護工作作為煤礦建設(shè)全面健康發(fā)展的重要內(nèi)容，使污染防治、生態(tài)整治、資源綜合利用規(guī)劃與生產(chǎn)、經(jīng)營、安全緊密結(jié)合，礦井由資源開發(fā)型礦井向循環(huán)經(jīng)濟型礦井發(fā)展，由簡單的達標(biāo)治理向清潔化生產(chǎn)、綜合利用轉(zhuǎn)變；由被動的未端治理轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)全過程控制，形成了污染防治、合理利用資源，向“三廢”資源化發(fā)展的新局面。

    強化過程控制 洗煤廢水變“油水”   煤炭的洗選加工，目的是去除非煤物質(zhì)，生產(chǎn)出含極少其它雜質(zhì)的潔凈煤。但在洗選過程中又產(chǎn)生大量的洗煤水，其懸浮物和化學(xué)耗氧量超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)幾百倍。為減少洗煤水外排帶來的環(huán)境問題，他們通過對洗煤工藝的全面分析，采取了把兩端、管中間的有效措施對選煤實行全過程控制，從而實現(xiàn)了洗煤水一級閉路。在洗煤設(shè)備前增設(shè)一處塊煤篩，將8mm以下的末煤最大限度地去除，減少了末煤的入洗量、煤泥產(chǎn)生量。采用先進的電腦數(shù)控風(fēng)閥、自動排料裝置和節(jié)枝篩，對投產(chǎn)時選用的跳汰機進行改造，使跳汰機的處理能力提高20％，洗煤水用量降低10％，選煤效果提高5％。為避免洗煤水外排，礦井投資700萬元補建了壓濾車間，實現(xiàn)了煤泥100％廠內(nèi)回收，洗煤水經(jīng)處理全部循環(huán)復(fù)用于洗煤，形成一級閉路循環(huán)系統(tǒng)，每年可重復(fù)利用洗煤水170萬立方米，回收煤泥20余萬噸，還避免了由于洗煤水外排造成的環(huán)境污染，可獲近千萬元的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了礦井廢水資源化。礦井廢水的重復(fù)利用，不但避免了外排帶來的環(huán)境問題，而且節(jié)省了地下水資源，解決了與農(nóng)田爭水的矛盾。經(jīng)過凈化后的礦井涌水，全部用于井下生產(chǎn)、電廠、洗煤廠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

    高標(biāo)準(zhǔn)處理后再利用 生活“廢水”不流外人田  南屯礦總結(jié)了各類礦井生活污水處理設(shè)施的教訓(xùn)和經(jīng)驗，投資500萬元開發(fā)了具有國內(nèi)先進水平的、適用于煤礦的、無折點式一體化氧化溝工藝，建成了處理能力6000m3/天的生活污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生活污水的重復(fù)利用。處理后的生活污水經(jīng)消毒后回用于礦井生產(chǎn)補充水、洗煤補充水、電廠冷卻水、地面防塵灑水、綠化、消防及沖廁等場合，如今還通進了部分職工家中的洗手間，節(jié)約了他們一定的開支。2005年生活污水復(fù)用量212萬立方米，生活污水綜合利用率達到87％，外排水接近、部分達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，遠遠超過應(yīng)執(zhí)行的二級排放標(biāo)準(zhǔn)，達標(biāo)率100%。生活污水的再利用，不但實現(xiàn)了每年220萬m3的水資源再利用，減少了污染物排放，為南四湖、淮河流域環(huán)境綜合治理做出了貢獻，更為北方缺水的礦井探索出了一條先進的污水資源化模式，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益得到有機統(tǒng)一。

    矸石爐渣綜合利用 廢物堆里“點石成金”  隨著產(chǎn)量提高，矸石山成為污染礦區(qū)的一大頑癥。南屯礦自2002開始“移山填水”，自己設(shè)計使用了“礦內(nèi)膠帶運輸矸石排放系統(tǒng)”，將礦井每年產(chǎn)生的50余萬噸矸石直接裝入汽車，拉往塌陷區(qū)域用來充填塌陷地，上面覆土，恢復(fù)農(nóng)田耕種。自建礦開始形成的矸石山，通過矸石利用而徹底消除。該礦9000多畝塌陷地，已經(jīng)成功治理5000多畝。其中形成優(yōu)質(zhì)水面養(yǎng)殖、旅游4000多畝，土地復(fù)耕上千畝。每年都為當(dāng)?shù)卮迕駧�來豐厚的回報。該礦一面用新矸石充填塌陷地，一面在矸石山上取石鋪路。他們還與山東省建筑科學(xué)研究院、山東科技大學(xué)合作，利用產(chǎn)生大量的污染物－－爐渣和粉煤灰，研制開發(fā)了煤矸石爐渣混凝土空心砌塊等系列新型墻體材料。 投資170萬元建設(shè)的空心砌塊磚廠，年可生產(chǎn)空心砌塊100萬塊。他們還將電廠爐渣代替黃沙，作為混凝土骨料，生產(chǎn)水泥預(yù)制件和用于井下巷道錨噴，將煙氣沉降灰代替黃土作為井下防滅火材料，向采空區(qū)灌注，剩余部分充填塌陷區(qū)，造地還田。通過采取以上措施，每年可利用煤渣灰11萬噸，矸石和爐渣綜合利用率達到100％，節(jié)約各種開采購置費200萬元,減少使用黃土磚1000萬塊，保護了農(nóng)田。從而使礦井形成了廢渣來源于生產(chǎn)，又用于生產(chǎn)的良性循環(huán)，真正成為一座無矸石、無粉塵的花園式礦井。

    提高能源使用率 減少污染物排放  南屯礦利用分層燃燒技術(shù)，對鍋爐進行節(jié)能改造，投入21萬元對三臺鏈條鍋爐進行分層燃燒改造，改造后提高鍋爐燃燒率10～15％，爐渣含碳量由平均30％降到13％，最佳時達到10％。配備了水質(zhì)、煙塵、噪聲、粉塵等監(jiān)測儀器設(shè)備，實時動態(tài)檢查，及時掌握現(xiàn)場情況。投資600萬元進行汽改水暖工程，有效治理煤煙型污染，關(guān)停小噸位鍋爐，除特殊部位需供汽保留3臺10噸位鍋爐外，其它工業(yè)區(qū)、生活區(qū)全部由汽暖改為水暖，停運9臺熱效率低、污染嚴(yán)重的蒸汽鍋爐。另外投入920萬元進行家屬區(qū)電氣化改造，拆除了22臺茶水爐。通過這些措施，每年可節(jié)煤6800余噸，節(jié)電11.6萬千瓦時，節(jié)約軟化水11.5萬立方米，節(jié)省人工費用2.6萬元，并減少2752萬標(biāo)立方米的溫室氣體和68.5噸二氧化硫的排放。南屯礦在鍋爐煙氣達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上又投資35萬元，新增煙氣脫硫系統(tǒng)，使二氧化硫排放量減少80％。鍋爐煙氣采取濕式脫硫除塵，所排放的污染物總量遠遠低于當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門下達污染物排放總量指標(biāo)。

作者：李靜  煤炭網(wǎng)編輯部