隨著年產(chǎn)120萬立方米粉煤灰綜合利用國債項目竣工試運(yùn)行，山東德州晶華集團(tuán)大壩有限公司實現(xiàn)年綜合利用粉煤灰量已達(dá)170萬噸，成為目前國內(nèi)大型粉煤灰綜合利用基地之一。

　　自1975年始至2006年10月，大壩公司綜合利用粉煤灰總量累計約2739余萬噸，節(jié)約排灰占地約10270畝，節(jié)省處理費(fèi)用約136950萬元。大壩公司先后榮獲“全國資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)”、“山東省環(huán)保十佳企業(yè)”等稱號，并獲聯(lián)合國環(huán)境署表彰。目前，以大壩公司為核心企業(yè)的德州晶華粉煤灰工業(yè)園已列為山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)。

　　德州電力企業(yè)多，煤炭用量大，粉煤灰排放量大。全國最大的華能國際電力股份公司德州電廠即處于德州，其裝機(jī)容量252萬千瓦，年排粉煤灰220萬噸，加上該市4家熱電廠年排放的60萬噸粉煤灰，總計280萬噸。為處理這些粉煤灰，德州市每年要提供1100畝土地、耗費(fèi)5500萬立方水進(jìn)行濕式排灰，給處于平原地區(qū)的德州市造成巨大的環(huán)境壓力和資源浪費(fèi)。

　　德州晶華集團(tuán)大壩有限公司是晶華集團(tuán)的核心層企業(yè)，以水泥為主業(yè)，始創(chuàng)于1949年。該公司從1975年開始嘗試研究、開發(fā)粉煤灰在建材產(chǎn)品中的綜合利用技術(shù)，對粉煤灰進(jìn)行資源綜合利用和技術(shù)創(chuàng)新，資源利用效率逐年提高，噸水泥煤耗、綜合電耗等保持著較低的態(tài)勢，并很快在此領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，完成粉煤灰綜合利用新技術(shù)26項，先后開發(fā)出325號、425號和525號粉煤灰系列水泥，分別在國內(nèi)及國際獲得一系列獎項。目前，該公司噸粉煤灰水泥煤耗101千克，電耗76千瓦時。對粉煤灰的綜合利用，大大降低了大壩水泥的生產(chǎn)成本，從而在一定程度上彌補(bǔ)了石灰石成本過高的不足。

　　2003年8月和2005年8月，大壩水泥分別建成日產(chǎn)2500噸和日產(chǎn)5000噸的熟料旋窯生產(chǎn)線。他們發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，把粉煤灰綜合利用技術(shù)擴(kuò)展到新型干法水泥生產(chǎn)工藝之中，粉煤灰在水泥中摻加量達(dá)36%。水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對粉煤灰的消耗量也大增，水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)了每年綜合利用華能德州電廠粉煤灰110余萬噸，每年可利用華能德州電廠粉煤灰150余萬噸，節(jié)約排灰占地560畝，節(jié)省粉煤灰處理費(fèi)用7500萬元，形成了一條綠色高效的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。

　　為進(jìn)一步提高粉煤灰綜合利用技術(shù)水平，增加產(chǎn)品品種，增大綜合利用總量，在新型干法水泥生產(chǎn)線建成后，大壩公司又與西安墻材研究設(shè)計院合作，投資興建了年產(chǎn)120萬立方米粉煤灰新型墻材項目，邁開了向新型墻材領(lǐng)域發(fā)展的第一步。大壩公司年產(chǎn)120萬立方米粉煤灰新型墻材項目是國家2004年資源綜合利用國債支持項目。項目由西安墻材研究設(shè)計院設(shè)計，是國內(nèi)第一條采用泥漿法制備混合料的生產(chǎn)線，產(chǎn)品實際摻灰量（重量比）已達(dá)到60%以上。在以粘土作為膠結(jié)劑的粉煤灰新型墻材生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品摻灰量達(dá)到國內(nèi)最高水平。粉煤灰混合料經(jīng)雙軸攪拌機(jī)、強(qiáng)力擠出機(jī)、輪輾機(jī)等工藝處理進(jìn)入真空成型機(jī)，坯體經(jīng)自動切條、切坯、分坯、碼坯后進(jìn)入隧道窯烘干、燒成，項目的自動化水平在全國新型墻材行業(yè)處于領(lǐng)先地位。目前，項目已進(jìn)入最后的試生產(chǎn)階段，計劃近期點火正式投產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后，大壩公司年綜合利用粉煤灰總量將達(dá)到170萬噸。

　�。ㄐ畔�來源：國家發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)司子站）