山西天澤煤化工股份有限公司的噸合成氨能耗為1448．6千克標(biāo)煤，比其他企業(yè)少消耗200－400千克，在晉城市乃至山西省同類化肥生產(chǎn)企業(yè)中綜合能耗最低，公司利潤1／5來自節(jié)能降耗，被業(yè)界廣泛認(rèn)可。

　　前身為市第二化肥廠的一家老牌國有化肥生產(chǎn)企業(yè)，是怎樣把節(jié)能、創(chuàng)利和環(huán)境保護(hù)有機(jī)地結(jié)合起來，實現(xiàn)效益和環(huán)保雙贏的呢？

　　一增一降體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀

　　天澤公司現(xiàn)有員工2500余人，下設(shè)煤氣化廠、化工廠、天澤永豐化肥廠、天澤機(jī)械公司等7個分支機(jī)構(gòu)。目前，公司已形成了年產(chǎn)60萬噸合成氨、100萬噸大顆粒尿素，聯(lián)產(chǎn)15萬噸甲醇、2．5萬噸甲醛、3萬噸硝酸銨和聯(lián)供1000萬立方米城市燃?xì)獾纳�產(chǎn)能力。

　　從上世紀(jì)八十年代連年虧損到進(jìn)入全國肥料制造業(yè)經(jīng)濟(jì)效益十佳，天澤煤化工公司創(chuàng)造了一個化肥生產(chǎn)企業(yè)的傳奇經(jīng)歷。特別是進(jìn)入2000年以來，企業(yè)迅速崛起，進(jìn)入發(fā)展的快車道。公司先后建成兩套大顆粒尿素生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了主導(dǎo)產(chǎn)品的升級換代和規(guī)�；�增長，企業(yè)銷售收入從8836萬元增加到94508萬元，年利稅由1227萬元增加到34030萬元，先后躋身中國化肥制造百強(qiáng)企業(yè)、中國化工綜合效益百強(qiáng)企業(yè)。2005年奪得全國小尿素行業(yè)綜合效益第一名，是我省最大的大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)和拾十一五”期間工業(yè)企業(yè)“三大方陣”60戶重點(diǎn)企業(yè)之一。2006年，公司萬元產(chǎn)值綜合能耗達(dá)到5．48噸標(biāo)煤，較去年同期下降7．75％，單位產(chǎn)品（尿素）綜合能耗達(dá)到0．815噸標(biāo)煤，較市政府下達(dá)的年度考核指標(biāo)0．845噸標(biāo)煤，下降3．55％。

　　天澤的一高一低顯得尤其難能可貴。從一高一低的成績單中人們可以看出，天澤實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)約的良性互動，依靠節(jié)能降耗走出了一條可持續(xù)發(fā)展道路。

　　管理是節(jié)能降耗的殺手锏

　　在天澤煤化工公司成群的管道和儀表間，一個表盤引起記者的注意。這是一個手動金屬表盤，僅有的一個指針正指向十點(diǎn)半。煤氣化公司分廠副廠長王忠善告訴我們，這個表盤叫巡檢牌，用來表示他們一小時一次的巡檢工作正常進(jìn)行，這里的裝置也運(yùn)行正常。

　　同樣，在尿素車間的泵房內(nèi)，我們看到的車間泵房崗位規(guī)范化工作考核表也是一個小時簽一次字，巡檢牌和考核表兩相對照，保證巡檢和操作工堅守工作崗位，防止發(fā)生脫崗和擅離職守問題，保證系統(tǒng)時時處于監(jiān)控之下。

　　公司安環(huán)處處長趙新文帶著我們來到廠區(qū)一個大黑板前，黑板上記錄著當(dāng)月全廠的產(chǎn)量、成本，各車間考核情況和處罰人員名單及處罰事由和扣分情況。他說，天澤公司實行的是崗位工資制，工人們根據(jù)每個月得多少分拿多少錢，而每分值多少錢是不固定的，與企業(yè)當(dāng)月的產(chǎn)量直接掛鉤，如果生產(chǎn)正常，產(chǎn)量穩(wěn)定，則每個月的分值都保持較高水平，工人們也能拿到穩(wěn)定收入。而如果出現(xiàn)事故或跑冒滴漏影響到產(chǎn)量，則直接影響到他們的當(dāng)月收入。

　　在企管處我們看到了這樣一個小冊子，叫規(guī)范化管理考核標(biāo)準(zhǔn)，這就是聞名全國的“三三五”工作法。企管處處長王玉林告訴我們，這個工作法不是他們的發(fā)明，他們也不是在晉城第一個取經(jīng)回來的企業(yè)，但他們是真正的貫徹執(zhí)行者。

　　我們在小冊子上看到，勞動安全考核標(biāo)準(zhǔn)中，對遲到早退、脫崗串崗等等的處罰標(biāo)準(zhǔn)都做了詳細(xì)的規(guī)定。對工作人員的流向也進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，離崗者必須填寫流向表。在我們看來顯得十分苛刻的這個考核標(biāo)準(zhǔn)，能得到工人們的認(rèn)可嗎？

　　王玉林解釋說，工人們對這個工作法是認(rèn)可的�，F(xiàn)在，許多工人為了不遲到，上班時經(jīng)常早來10到20分鐘。合成氨生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，工人必須認(rèn)真做好每個崗位的工作，不能在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤和馬虎。如出現(xiàn)無計劃停車和紅燈切氣，必然導(dǎo)致氣體放空，浪費(fèi)嚴(yán)重，污染空氣。同時因為檢修次數(shù)的增加，同樣的一噸煤卻不能生產(chǎn)出應(yīng)有的產(chǎn)品。因此，保證裝置的安全穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行就是最大的節(jié)能。

　　公司行政辦公室主任高前進(jìn)補(bǔ)充說，我們的煤氣化廠的設(shè)備是老設(shè)備了，與一些新建廠的設(shè)備比確實不如人家，但安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)使我們的單位成本比他們還低，精細(xì)的現(xiàn)場管理和嚴(yán)格的考核制度確保我們在軟件和人的因素方面拿到了高分，爭取了更多的利潤空間。

　　技術(shù)挖潛改造推進(jìn)節(jié)能降耗

　　光有好的管理辦法而沒有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備作支撐，節(jié)能也是無米之炊，無源之水。王玉林說，公司在技術(shù)節(jié)能方面同樣大膽創(chuàng)新，堅持依靠技術(shù)改造進(jìn)一步提高能源利用效率。通過吸收和采用國家推廣的先進(jìn)節(jié)能工藝和裝置技術(shù)，挖掘裝置節(jié)能潛力，在資源化、減量化、能源再利用上做文章，使水、電、煤三項主要原料消耗量大幅降低。2000年，他們引進(jìn)國際先進(jìn)裝置，徹底改變造粒塔粉塵浪費(fèi)和污染現(xiàn)象，噸尿素耗氨小于590千克，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，每噸尿素比普通尿素耗氨少30—40噸，全公司每年可多生產(chǎn)尿素2500噸。

　　近年來，他們投資1800萬元，新建了兩臺循環(huán)流化床鍋爐，利用造氣爐渣和煤粉按1比3的比例摻燒，進(jìn)一步回收利用造氣爐渣中的熱能，年可節(jié)約燃料煤6600噸，節(jié)約資金198萬元；采用余熱回收技術(shù)，率先在全省合成氨生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)兩煤變一煤，蒸汽自給，年節(jié)約燃料煤9600噸，年消減二氧化碳排放量76噸，減少煙塵26噸，氮氧化物61噸；推廣醇烴化新工藝，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。這樣既提高了資源利用率，拉長了產(chǎn)品鏈，又增加了產(chǎn)品品種，年可節(jié)約原料煤5400噸，節(jié)電1152萬千瓦時；回收合成氨尾氣，年可增產(chǎn)合成氨7200噸，節(jié)約原料煤10800噸；實施差壓回收技術(shù)，合理回收能量，噸氨可節(jié)電48千瓦時，年節(jié)電1728萬千瓦時。

　　這一組組數(shù)字說明，技術(shù)創(chuàng)新潛力巨大，節(jié)能同樣創(chuàng)造效益。天澤公司制定“十一五”規(guī)劃時，公司領(lǐng)導(dǎo)給職工們算了這樣一筆賬，若“十一五”期間萬元產(chǎn)值綜合能耗年均降低5％，則每噸合成氨生產(chǎn)成本可下降290元，每噸尿素生產(chǎn)成本可下降181元。按“十一五”期末年產(chǎn)120噸合成氨．200萬噸尿素計算，年可節(jié)煤43．32萬噸，節(jié)電53960萬千瓦時，節(jié)約成本費(fèi)用3．73億元。

　　為充分調(diào)動廣大職工參與節(jié)約的積極性，公司建立了一套目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎罰分明、層層考核的節(jié)能管理制度，公司與分廠層層簽訂了節(jié)能降耗責(zé)任狀，明確兩煤一電消耗每項超指標(biāo)1％，扣管理人員績效工資的1％，并出臺了節(jié)能降耗計酬辦法，將節(jié)能效益與職工收入緊密相連。即：消耗費(fèi)用下降1％，職工收入增長1％，消耗費(fèi)用下降2％，職工收入增長2．5％……消耗費(fèi)用下降5％，職工收入增長10％。2006年，在噸煤單價上漲23．17元，影響全年成本升高1250萬元，電價上漲影響尿素每噸成本15．42元，兩項共影響成本上升2000萬元的情況下，天澤公司尿素的生產(chǎn)成本仍然比去年降低1．2％。

 

來源：山西日報