通過抓管理、重技改，中石油遼陽石化分公司的節(jié)能降耗工作取得實效。今年前4個月，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入90億元，同比增長52.5%，能耗卻減少5.14萬噸標準煤，這一增一減顯示出該企業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變。

    從事煉油化工、化纖產(chǎn)品生產(chǎn)的遼陽石化是典型的資源生產(chǎn)大戶和資源消耗大戶。負責公司能源消耗工作的劉廷衛(wèi)工程師告訴記者，節(jié)能降耗早已成為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性任務(wù)。  

    靠樹立節(jié)能就是增效的理念，遼陽石化首先把實現(xiàn)節(jié)能降耗的抓手放在管理上。通過成本核算考核，算節(jié)能細賬。在尼龍廠己二酸車間的顯眼位置掛著一塊成本考核板，上面記載著當班班組的水、電、氣、物料的消耗。據(jù)介紹，每天一下班，車間的每個人都能算出當天的產(chǎn)量、能耗和成本，自己能拿多少獎金也就清清楚楚了。在遼陽石化，能源消耗指標與經(jīng)濟責任制考核掛鉤，員工每月獎金有30%至50%與節(jié)能多少有關(guān)，使企業(yè)上下增強了節(jié)能降耗意識。  

    在遼陽石化，幾乎每個生產(chǎn)車間都離不開水、電、煤，其中，對于煤炭的消耗量每年都要占到企業(yè)能耗總量的60%以上。為控制住這個消耗大頭，該公司在煤炭采購方面，千方百計降低煤炭價格的同時，注重提高煤炭的質(zhì)量，并挖掘煤炭管理潛力，把煤炭消耗的各個環(huán)節(jié)納入日常管理當中。

    遼陽石化還大刀闊斧地從源頭減少無效用能用水。他們先后停運了12眼水井和13公里的輸水管網(wǎng)以及配套的加壓泵站和供電設(shè)施，廠區(qū)的蒸汽鍋全部被取消，51個浴池被砍掉，杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，僅減少蒸汽損失每年就達7萬噸。

    走進煉油廠，首先看到的是550萬噸/年原油加工裝置。廠里負責人介紹說，由于原油含硫較多，這個廠原有的1萬噸/年硫磺回收裝置無法完成所有含硫廢水、廢氣的處理，因此在550萬噸/年原油加工裝置規(guī)劃設(shè)計之初，就同時規(guī)劃設(shè)計了3萬噸/年脫硫及硫磺回收裝置。3月31日，新的回收裝置一次開車成功，正式投產(chǎn)后，加工原油中所含的硫有近80%在廠內(nèi)進行處理，其中99.9%以上將轉(zhuǎn)化為硫磺等化學(xué)品，完全達到了新建項目增產(chǎn)不增污甚至減污的目標。

    在技術(shù)節(jié)能方面，他們同樣大膽創(chuàng)新，堅持依靠技術(shù)改造提高能源利用效率。遼陽石化高起點規(guī)劃了以高效換熱設(shè)備、加熱爐、機泵等為重點的節(jié)能設(shè)備、以低溫位熱能回收利用為重點的節(jié)能技術(shù)和以更新水處理工藝為重點的節(jié)水技術(shù)的應(yīng)用，使節(jié)能技改更具有針對性。  

    實施技改，必須有充足的資金作后盾。遼陽石化先后投資近2億元，實施了70余個技改項目，破解了影響企業(yè)能耗物耗及污染的生產(chǎn)“瓶頸”問題，僅熱電廠鍋爐引風機和排風機加裝變頻裝置一項，每年就可節(jié)電930萬千瓦時。有條不紊的技術(shù)改造，使遼陽石化實現(xiàn)了由資源高消耗型向資源效益型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。 

來源：經(jīng)濟日報