站在中國神華煤制油有限公司煤直接液化工程建設現(xiàn)場93米高的煤制氫裝置頂部，由總長近600公里的管道和2000套大型設備組成一幅大工業(yè)特有的畫面，盡收眼底。眺望四周，地表已經(jīng)被綠色覆蓋，間或以草方格固定的沙丘，似乎提醒著人們這里曾經(jīng)是荒涼的沙地。記者不久前來到位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內(nèi)的神華煤直接液化工程建設現(xiàn)場，看到建設者們正如火如荼工作著。
神華煤直接液化工程是神華集團的大型煤制油項目，也是國家能源安全戰(zhàn)略的一個重點項目，于2004年8月正式開工建設。神華集團為什么要把煤轉(zhuǎn)化為油？一組數(shù)據(jù)最能說明問題。 2006年，中國的石油對外依存度已近50%；2007年上半年，中國進口原油8154萬噸，同比增長11.2％。根據(jù)初步測算，每3.4噸至3.5噸煤可生產(chǎn)1噸油品，而中國煤炭資源儲量居世界第三，其中已查證的資源量為6800億噸，若以目前已查證的煤炭資源量的20%作為直接液化的原料，則相當于為中國增加了約450億噸的原油資源量。
項目開工前，有人曾擔心，煤變成油會不會造成煤炭資源的浪費，對周邊環(huán)境是否會產(chǎn)生影響？“不帶來環(huán)境風險，不帶來生態(tài)破壞，這是我們這個項目的基本要求�！惫径麻L張玉卓說，“作為全球第一個煤直接液化的工業(yè)化項目，從項目設計到建設，從工藝技術選擇、工程設計到設備選型，都體現(xiàn)了高標準的環(huán)保理念�！�
“在煤變油的生產(chǎn)過程中，我們確實沒有一點浪費。”公司總經(jīng)理陸正平告訴記者，在生產(chǎn)過程中，煤經(jīng)過高溫液化過程后，一部分轉(zhuǎn)化為油，生產(chǎn)中的中煤、煤矸石、油灰渣送自備電廠燃燒發(fā)電，產(chǎn)生的灰渣和煤制氫產(chǎn)生的氣化灰渣儲存在廢渣場作為水泥廠原料和建材生產(chǎn)原料。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的重油進入生產(chǎn)循環(huán)，連煤中的硫也由硫磺回收裝置回收加工為硫磺產(chǎn)品。通過采用含硫污水汽提、酚回收、污水處理等復雜的先進技術，將可回收的工程用水全部進行循環(huán)利用，不僅每天可以節(jié)水550噸，而且實現(xiàn)了污水的零排放。
“我們已經(jīng)為環(huán)境保護投入了6.5億元�！泵棵刻岬竭@個數(shù)字，神華人的臉上總有一點自豪。煤制油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生少量的特殊污水，用常規(guī)的污水處理技術難以處置，于是，神華選擇了國際上最先進的GE降膜式機械循環(huán)蒸發(fā)技術。僅此一項，工程就得增加投資1.2億元。
雖然環(huán)保投入增加了項目投資，但是張玉卓對此有自己的理解。他認為,一方面，項目經(jīng)濟性能夠承受環(huán)保投入；另一方面，對包括環(huán)境在內(nèi)的企業(yè)外部效益的關注，是企業(yè)社會責任的重要表現(xiàn)之一。
“煤制油工程作為示范項目，寄托了許多人的希望，就像人們希望孩子生下來非常完美一樣�！睆堄褡空f，雖然自己不敢說項目無懈可擊，但是可以非常有信心地說，環(huán)保方面，項目挑不出毛病。
最讓神華人自豪的還有工程的產(chǎn)品，由煤直接液化而產(chǎn)出的成品油、石腦油中，硫、氮含量小于0.5ppm；柴油中，硫含量小于10ppm，達到歐Ⅳ標準，國內(nèi)還沒有哪個煉油廠的產(chǎn)品能與之媲美。一期工程首條生產(chǎn)線可年產(chǎn)油品108萬噸，這些超潔凈燃料將全部供應中心城市，為這些城市空氣質(zhì)量的好轉(zhuǎn)做出自己的貢獻。
來源 人民日報
