由于開采多年,棗莊東部老礦井能夠堅(jiān)持生產(chǎn)的僅有薄煤層,西部礦井中的中厚煤層也越來(lái)越少,且埋藏深,地質(zhì)條件復(fù)雜,開采難度大。為攻克薄煤層綜采技術(shù)的難題,棗莊礦業(yè)集團(tuán)成立了研發(fā)中心,聘請(qǐng)專家加盟,經(jīng)過(guò)不懈努力,終于研發(fā)出了集薄煤層綜采液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)為一體的國(guó)內(nèi)首套“三機(jī)”配套的薄煤層綜采機(jī)組。目前,該設(shè)備已在棗莊礦區(qū)6個(gè)薄煤層開采工作面使用。薄煤層綜采設(shè)備的研發(fā)成功和廣泛推廣應(yīng)用,不僅降低了掘進(jìn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度,杜絕了薄煤層工作面頂板事故的發(fā)生,保證了安全生產(chǎn),而且大大提高了薄煤層開采的綜合效益。與原來(lái)的炮采工藝相比,回采效率提高了4.41倍,噸煤直接成本降低71%,產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益提高了2.7倍。
科技創(chuàng)新不斷為這座老礦區(qū)創(chuàng)造著奇跡。棗礦集團(tuán)新安煤礦建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和世界領(lǐng)先水平的國(guó)內(nèi)首座戶外型洗煤廠。工程自2006年1月20日開工建設(shè),同年4月25日一次帶料運(yùn)行成功,僅用了96天。全廠員工75人,比其他同等規(guī)模洗煤廠少用200多人,創(chuàng)造了同類工程設(shè)計(jì)最優(yōu)、速度最快、質(zhì)量最好、投資最少、自動(dòng)化程度最高、用人最少、科技含量最高、布局最合理的新紀(jì)錄。
“單純‘吃’煤,企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路將會(huì)越走越窄!睏椀V集團(tuán)總經(jīng)理王明南的這句話讓記者印象頗深。為了提高煤炭的“含金量”,他們先后建成了山東省水煤漿研發(fā)中心、山東省高分子材料研發(fā)中心、山東省中采支架研發(fā)中心等“三大研發(fā)中心”,與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)北京研究生部聯(lián)合攻克潔凈煤————水煤漿生產(chǎn)技術(shù),榮獲十大中國(guó)煤炭工業(yè)科技成果第一名,獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。依托這一技術(shù)建成的全國(guó)第一座環(huán)保、節(jié)能的水煤漿發(fā)電廠,已被列入國(guó)家重點(diǎn)潔凈煤發(fā)電技術(shù)推廣項(xiàng)目。
技術(shù)創(chuàng)新還為棗礦實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。近年來(lái),他們先后建成了煤焦化、低值煤發(fā)電、水煤漿發(fā)電等16個(gè)科技含量高的重點(diǎn)非煤項(xiàng)目。煤電、煤化工、機(jī)械制造、建筑建材、橡塑化工、生物工程6大產(chǎn)業(yè)鏈也得到了延伸。高科技含量的產(chǎn)品研發(fā),為迅速占領(lǐng)國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)!斑h(yuǎn)大”石膏板進(jìn)入美國(guó)、澳大利亞市場(chǎng);“通晟”膠環(huán)和鍛壓件遠(yuǎn)銷歐美國(guó)家;“聯(lián)創(chuàng)”增炭劑出口到日本。伴隨非煤產(chǎn)業(yè)迅速挺進(jìn)國(guó)際市場(chǎng),棗礦集團(tuán)也實(shí)現(xiàn)了“返老還童”的嬗變。
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