長期以來，我國的粉煤加壓氣化工藝一直被殼牌公司的殼牌粉煤加壓氣化技術和美國GE公司的德士古水煤漿加壓氣化技術等國外技術壟斷，投資大，技術支撐難。由北京航天萬源煤化工工程技術有限公司自主開發(fā)的航天爐(HT-L)粉煤加壓氣化技術，在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工藝設計理念的基礎上形成，打破了國外技術壟斷。

　　其工藝原理為原料煤經(jīng)過磨煤、干燥后，用N2進行加壓輸送，將粉煤輸送到氣化爐燒嘴。干煤粉（80℃）、純氧氣（200℃）、過熱蒸汽（420℃）一同進入氣化爐氣化室，瞬間發(fā)生升溫、揮發(fā)分裂解、燃燒及氧化還原等物理和化學過程。生成的1400℃～1600℃的合成氣經(jīng)過冷卻后，出氣化爐的溫度為210℃～220℃，再經(jīng)過文丘里洗滌器增濕、洗滌，和洗滌塔進一步降溫、洗滌，產(chǎn)出溫度約為204℃、粉塵含量小于10×10-6的粗合成氣。

　　與殼牌技術相比，HT-L爐技術流程簡單，投資少，物耗、電耗更低。殼牌粉煤氣化技術采用廢熱鍋爐和干法除塵流程，用于吹掃的CO2或N2量很大。除制氨外其它合成氣均不能使用N2，只能用CO2，其用于粉煤輸送和吹掃的CO2量比HT-L爐大1.5倍。并且，為防止合成氣中的熔融物固化在廢鍋換熱管上，殼牌技術要增設1臺氣量約為190000立方米/小時的激冷氣壓縮機，電耗較大。采用HT-L爐技術生產(chǎn)粗甲醇(質(zhì)量分數(shù)94%)時，噸產(chǎn)品的電耗只有330千瓦時。

　　與德士古技術比較，HT-L爐技術采用干粉煤進料，德士古煤氣化技術采用水煤漿進料。HT-L爐技術原材料消耗低，氣化指標更先進。與濕法比較，1千克原料可以減少蒸發(fā)0.35千克水，節(jié)約2600千焦的能量，折算煤量為0.113千克(5500千卡/千克)，占進煤量的17%。HT-L爐技術生產(chǎn)單位產(chǎn)品(CO+H2)的原料煤消耗比德士古煤氣化技術低12%～13%，氧耗量低15%～25%。雖然HT-L爐技術的電耗比德士古煤氣化技術高，但與前兩項相比，影響非常小。

　　與德士古煤氣化技術相比，HT-L爐技術冷煤氣效率高10%，碳轉化率高1.5%,煤氣化熱效率(包括變換用蒸汽)高4%。煤氣中有效氣成分(CO+H2)體積分數(shù): HT-L爐技術為86%～92%,德士古煤氣化技術為78%～81%。

　　此項技術未經(jīng)小試和中試，直接按照工藝設計建設工業(yè)化示范項目，2008年先后在安徽臨泉化工股份有限公司、河南永煤集團濮陽龍宇化工有限責任公司建成2套單爐日投煤量720噸的示范裝置。從目前運行情況看，基本達到設計要求。2009年10月，HT-L-40航天粉煤加壓氣化技術通過了中國石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，證明該技術裝置操作和維護簡便，煤種適應性廣，投資費用和運行成本低，開工率高，氣化爐的故障率低。

來源：中國化工報