隨著采煤司機(jī)摁下啟動(dòng)按鈕，隆隆的機(jī)器聲打破了地層深處亙古的沉寂，綜采設(shè)備自如地移溜，割煤，頂溜，整個(gè)工序一氣呵成。坐在操控室通過視頻隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，塵封數(shù)億年的黑寶石源源不斷被運(yùn)出地面這是冀中能源峰峰集團(tuán)薛村礦二采區(qū)94702薄煤綜采工作面無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采的作業(yè)場(chǎng)景。
“挑戰(zhàn)薄煤極限，開啟數(shù)字時(shí)代，只見烏金滾滾，不見礦工身影”，這是峰峰集團(tuán)薄煤自動(dòng)化開采的真實(shí)寫照。
技術(shù)破冰之旅
目前，這項(xiàng)在煤炭開采中被稱為“薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采”的高新技術(shù)，在采高只有130cm的薛村礦94702工作面成功運(yùn)用，并打破了極薄煤層原煤?jiǎn)萎a(chǎn)117280.8噸新紀(jì)錄，一舉填補(bǔ)了國內(nèi)乃至全世界薄煤無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采的空白。
薄煤綜采作為解放呆滯資源，提高煤炭回收率，延長礦井服務(wù)年限的有效技術(shù)手段，一直以來都是國內(nèi)能源開采探索的重點(diǎn)。歷經(jīng)多年實(shí)踐和技術(shù)改造，峰峰集團(tuán)終于實(shí)現(xiàn)了薄煤開采工藝質(zhì)的飛躍，完成了幾代煤礦人的夢(mèng)想。
峰峰集團(tuán)總經(jīng)理趙兵文說：“薄煤無人值守自動(dòng)化開采，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了人員安全。它運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，使回采率達(dá)到了98%，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)高效，特別對(duì)煤炭企業(yè)盤活呆滯資源，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展具有重要意義，可謂一次非凡的"破冰之旅"�！�
夾縫里淘金
薛村礦作為一個(gè)已開采53年的老礦井，資源日益匱乏，現(xiàn)有可采資源中，大多是薄煤、邊角煤和煤柱，開采異常艱難。特別是薄煤層開采，面臨著作業(yè)空間小，工作條件惡劣，安全系數(shù)低，回采效率低，經(jīng)濟(jì)效益差等難題，被稱為“夾縫里淘金，骨頭縫里剔肉”。
礦長安建華稱：“隨著礦井服務(wù)年限延長，可采資源越來越少，實(shí)現(xiàn)對(duì)350萬噸薄煤層的高產(chǎn)高效開采，是解放大煤煤層，提升礦井發(fā)展后勁的"生死關(guān)"。薄煤自動(dòng)化開采技術(shù)的應(yīng)用，為薛村礦解放出大煤煤層500多萬噸煤炭，同時(shí)，薄煤層開采消除了大煤瓦斯突出的危險(xiǎn)性，有效改善了職工作業(yè)環(huán)境，保證了安全銜接�！�
為保證煤炭資源“顆粒歸倉”，剔出骨頭縫里的“肉”，薛村礦確立了“干就要干成最好”的理念，瞄準(zhǔn)“國內(nèi)第一、世界一流”的薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采道路。早在2010年，該礦便開始了一座煤薄煤綜采的探索，拉開了該礦薄煤開采從高檔普采向綜采過渡的序幕。
該礦94702野青工作面走向長度890米，傾斜長度平均140米，煤層平均厚度1.3米，可采儲(chǔ)量28萬噸，煤層賦存相對(duì)穩(wěn)定，這些客觀條件使它成為該礦第一個(gè)高產(chǎn)高效的無人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化薄煤綜采工作面。生產(chǎn)時(shí)，職工在遠(yuǎn)離工作面幾百米外的自動(dòng)化操作室，通過操作由電液控主機(jī)、數(shù)據(jù)集成主機(jī)、自動(dòng)化視頻主機(jī)和采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制主機(jī)組成的自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，完成割煤、推溜、移架、裝煤、拖纜和運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)流程，并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和工作狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)三機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)匹配、對(duì)三機(jī)故障進(jìn)行保護(hù)和聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無人化開采。
談到現(xiàn)在的工作環(huán)境，職工劉峰激動(dòng)地說：“以前，我們都要蹲在工作面查看采煤機(jī)組、液壓支架和所有設(shè)備的運(yùn)行情況，有些狹窄地段甚至要爬行，一個(gè)班下來，讓人腰酸腿疼、疲憊不堪�，F(xiàn)在我們?cè)诓倏嘏_(tái)通過鍵盤就能快速查看每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，真的不敢想象。”
創(chuàng)出綜采新紀(jì)錄
硬件到位，軟件和人便成了關(guān)鍵因素。為了讓職工盡快掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，讓采煤系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)起來，薛村礦選拔技術(shù)骨干到廠家學(xué)習(xí)，讓他們親自參與自動(dòng)化設(shè)備的安裝工作，在干中學(xué)、在學(xué)中干，迅速掌握自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝程序和布置運(yùn)行原理。礦上還將廠家技術(shù)人員請(qǐng)到井下，對(duì)自動(dòng)化操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、講解、演練，保證操作工都能夠熟練掌握自動(dòng)化操作要領(lǐng)、排查和處理日常故障。
設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，工作面不見一個(gè)人，高科技讓采了半輩子煤的二采區(qū)區(qū)長陳俠感觸頗深�！巴ㄟ^實(shí)施薄煤自動(dòng)化開采，資源回收率由68%提高到98%，原來需要30人的工作面，現(xiàn)在最多每班需要8人，每年可節(jié)省工資近500萬元。在元月份的生產(chǎn)競(jìng)賽中，我們創(chuàng)出了日最高推進(jìn)13.5米和最高日產(chǎn)4422.6噸的薄煤綜采新紀(jì)錄�！�
據(jù)礦長安建華介紹，薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采新技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地回收了偏遠(yuǎn)邊角殘煤和不規(guī)則工作面的煤炭資源，直接延長了礦井5年服務(wù)年限，真正使老井換了新顏。
目前全國賦存有大量的“三下”壓煤和呆滯煤量，如何“突圍”，期待“破冰”。峰峰集團(tuán)薄煤綜采遠(yuǎn)程自動(dòng)化開采的成功實(shí)施無疑為這一課題提供了借鑒。
來源：經(jīng)理日?qǐng)?bào)
