曾幾何時(shí)，“傻、大、黑、粗”就是煤礦的代名詞。如今在水礦集團(tuán)，煤礦工作雖依然艱苦，但是因發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，“綠色、環(huán)保、高效”已越來(lái)越成為煤礦發(fā)展的新特點(diǎn)。
水礦集團(tuán)作為江南地區(qū)大型煤炭企業(yè)，已有40多年的開(kāi)采歷史。在投產(chǎn)初期，由于礦井基本上都屬于“三邊”（即邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊生產(chǎn)）型礦井，環(huán)保欠賬比較多。
進(jìn)入新世紀(jì)后，隨著國(guó)家管理力度的加大和企業(yè)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，水礦集團(tuán)也進(jìn)一步加大了對(duì)礦山廢棄物的治理力度。同時(shí)，加大投入，積極推廣使用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝以加大治污減排力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“綠色”發(fā)展。
“十一五”期間，水礦集團(tuán)公司黨委提出的“五統(tǒng)籌五和諧”中，明確要“統(tǒng)籌資源開(kāi)發(fā)和保護(hù)環(huán)境”的具體要求，通過(guò)認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，變粗放生產(chǎn)為集約生產(chǎn)，不斷加大了全公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的工作力度。
瓦斯利用穩(wěn)定提升
由于水礦集團(tuán)下屬的礦井都為高瓦斯和突出礦井，1993年到1999年，水礦集團(tuán)先后在老鷹山煤礦、大河邊煤礦、汪家寨煤礦、大灣煤礦修建了4座容量各為1萬(wàn)立方米的瓦斯儲(chǔ)氣罐，礦區(qū)1萬(wàn)余戶職工家庭用上了清潔的瓦斯氣，從此拉開(kāi)了水礦集團(tuán)綜合利用礦井廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的序幕。
2003年11月，水礦集團(tuán)在大灣煤礦開(kāi)始興建貴州省第一座瓦斯發(fā)電站，共裝備了500千瓦的瓦斯發(fā)電機(jī)組16臺(tái)，并于2004年初開(kāi)始并網(wǎng)發(fā)電。在攻克低濃度瓦斯發(fā)電難關(guān)后，水礦集團(tuán)先后在那羅寨煤礦、汪家寨煤礦、中嶺煤礦、盛遠(yuǎn)工礦公司也相繼建立了瓦斯發(fā)電站，目前礦區(qū)瓦斯發(fā)電機(jī)組的裝機(jī)為2.85萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量達(dá)7400萬(wàn)千瓦時(shí)以上，年利用瓦斯5400余萬(wàn)立方米，瓦斯綜合利用率從2003年的2%提高到目前的35%。2006年11月，大灣礦瓦斯發(fā)電站和中嶺煤礦瓦斯發(fā)電站先后被國(guó)家發(fā)革委批準(zhǔn)為CDM（清潔發(fā)展機(jī)制）項(xiàng)目，瓦斯發(fā)電得到了各級(jí)組織和部門的認(rèn)可。下一步，水礦集團(tuán)將繼續(xù)在具備條件的老礦井及新建設(shè)的格目底礦區(qū)、織金礦區(qū)建立瓦斯發(fā)電站，使全公司的瓦斯發(fā)電機(jī)組裝機(jī)達(dá)到5萬(wàn)千瓦，瓦斯綜合利用率提升到55%以上。
據(jù)測(cè)算，燃燒1噸標(biāo)準(zhǔn)煤將排放2.66噸二氧化碳，水礦集團(tuán)公司每年的瓦斯利用量折合標(biāo)準(zhǔn)煤為31000噸，相當(dāng)于減少二氧化碳排放量82460噸。
廢水回用一舉多得
為減少礦井污水排放及增加回收復(fù)用，2005年起，水礦集團(tuán)公司在資金緊張的情況下，先后投入治理資金5200萬(wàn)元，對(duì)汪家寨洗煤廠選煤系統(tǒng)和濃縮環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，并對(duì)煤壓濾環(huán)節(jié)和尾煤壓濾系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保證了選煤廢水的循環(huán)和利用，年節(jié)約洗煤補(bǔ)充水36萬(wàn)噸，節(jié)約取水費(fèi)用約54萬(wàn)元；對(duì)二塘選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，新建壓濾機(jī)房一座，首期安裝500平方米壓濾機(jī)4臺(tái)，并根據(jù)礦井?dāng)U建規(guī)劃的要求預(yù)留了3臺(tái)，以保證今后需要時(shí)使用；對(duì)鑫源公司選煤廠整個(gè)煤泥水處理系統(tǒng)和煤泥堆放場(chǎng)地進(jìn)行改造，新增500平方米板框式壓濾機(jī)2臺(tái)，帶式壓濾機(jī)2臺(tái)，防止了洗煤廢水的直接排放，確保了洗煤廢水的閉路循環(huán)。
與此同時(shí)，為了適應(yīng)環(huán)保工作的新形勢(shì)，水礦集團(tuán)公司加大了對(duì)礦井廢水的治理工作力度，逐步對(duì)礦井環(huán)保處理設(shè)施進(jìn)行治理和改造。近年來(lái)，先后新建了汪家寨煤礦800噸/小時(shí)的礦井凈化設(shè)施一套、那羅寨煤礦800噸/小時(shí)、500噸/小時(shí)的礦井凈化設(shè)施各一套、盛遠(yuǎn)公司800噸/小時(shí)礦井處理設(shè)施一套和鑫源公司500噸/小時(shí)硅澡土凈化處理設(shè)施一套。改造維修了大灣煤礦、汪家寨煤礦和大河邊煤礦的礦井水凈化處理設(shè)施�，F(xiàn)全公司已建礦井水凈化站11座，礦井水凈化處理能力已達(dá)每小時(shí)6500噸，基本滿足了全礦區(qū)礦井廢水的處理要求。
2010年，水礦集團(tuán)公司累計(jì)處理礦井水1850萬(wàn)噸，處理后復(fù)用800萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益500余萬(wàn)元。
矸石煤泥“變廢為寶”
為提高煤矸石、煤泥的綜合利用率，水礦集團(tuán)大力推動(dòng)系列化鏈?zhǔn)疆a(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)已在老鷹山煤化工基地建成了一座2×50MW的煤泥矸石電廠，每年可消耗劣質(zhì)煤和干燥煤泥106萬(wàn)噸。試生產(chǎn)期間，單機(jī)組運(yùn)行，1至8月發(fā)電量累計(jì)已達(dá)到9970萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3300萬(wàn)元。同時(shí)發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰就近送到煤化工新建成的水泥廠作為原料，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物零排放，滿足了企業(yè)綠色發(fā)展的要求。
2009年4月，水礦集團(tuán)公司在大量調(diào)研基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，以加快發(fā)展煤矸石綜合利用為依托，進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞“逐步消化、變廢為寶”的發(fā)展思路，利用大河邊煤礦原南二采工業(yè)廣場(chǎng)閑置場(chǎng)地，投資建成了新型環(huán)保磚廠。該廠設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為6000萬(wàn)塊，年可消化煤矸石15萬(wàn)噸，每年可節(jié)約排污費(fèi)75萬(wàn)元，征地費(fèi)用近百萬(wàn)元。
水礦煤矸石磚廠是貴州省首家全煤矸石、全硬塑真空制坯、一次碼燒成型的現(xiàn)代化新型墻材生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)所用原料為100%煤矸石，不添加任何輔助材料及燃料，利用煤矸石自身發(fā)熱量進(jìn)行內(nèi)燃焙燒。通過(guò)外出學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和建設(shè)者們的辛勤付出，其產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并分別于2009年10月和2010年6月取得貴州省新型墻體材料革新辦公室頒發(fā)的《貴州省新型墻體材料認(rèn)定證書(shū)》，其中多孔燒結(jié)磚填補(bǔ)了貴州省煤矸石多孔燒結(jié)磚的空白。
目前，水礦集團(tuán)正準(zhǔn)備進(jìn)一步擴(kuò)大矸石磚廠規(guī)模，達(dá)到年產(chǎn)1.2億塊標(biāo)磚，年消耗煤矸石在30萬(wàn)噸以上。
來(lái)源：中國(guó)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)
