神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司原石嘴山、石炭井、汝箕溝礦區(qū)起步于上世紀(jì)50年代中后期，礦井地質(zhì)條件極為復(fù)雜，自然災(zāi)害嚴(yán)重，加之礦井安全投入不足，安全生產(chǎn)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，歷史上曾多次發(fā)生瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出等重大事故，企業(yè)的發(fā)展受了較大限制。2004年以來，公司始終堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，按照“優(yōu)化系統(tǒng)、穩(wěn)定產(chǎn)能、減人提效、綜合治理”思路，先后投入13.4億元，對(duì)金能、烏蘭、白芨溝、焦煤公司、汝箕溝等礦井實(shí)施了“一優(yōu)三減兩提高”（“一優(yōu)”即優(yōu)化簡(jiǎn)化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，“三減”即減頭、減面、減人，“兩提高”即提高原煤生產(chǎn)效率和瓦斯抽采利用水平）安全技術(shù)改造工程，增強(qiáng)了礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力，基本形成了“一井一面”生產(chǎn)格局，使老礦井走出了一條系統(tǒng)完善、安全可靠、減人提效的安全發(fā)展新路子。
一、優(yōu)化簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，提高礦井原煤生產(chǎn)效率
為徹底解決老礦區(qū)系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備陳舊、通風(fēng)困難、瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重、抗災(zāi)能力差等制約安全發(fā)展難題，公司大力開展“一優(yōu)三減兩提高”安全技改工程，對(duì)工業(yè)場(chǎng)地、開拓方式、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)布局、采掘工藝進(jìn)行優(yōu)化簡(jiǎn)化，提高了原煤生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了安全高效集約化生產(chǎn)。
一是合理集中開拓方式。通過重新合并劃分采區(qū)，全面優(yōu)化老礦井開拓方式。金能公司投入4.3億元，從2004年開始?xì)v時(shí)5年對(duì)原石嘴山一礦、二礦進(jìn)行聯(lián)合技改，將原斜井、立井、暗副斜井、暗主斜井11個(gè)井筒優(yōu)化為5個(gè)，生產(chǎn)能力達(dá)到450萬噸/年，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了礦井安全系數(shù)。汝箕溝煤礦原采用平硐、斜井、石門上下山綜合開拓方式，優(yōu)化改造后，取消了5個(gè)工業(yè)場(chǎng)地，采用斜井開拓方式，實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)。
二是合理確定開采順序。聯(lián)合中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì)烏蘭煤礦實(shí)施保護(hù)層開采，即用7#煤層作為下保護(hù)層開采，消除8#煤層、2#煤層、3#煤層煤的突出危險(xiǎn)，煤層開采順序優(yōu)化為7#→8#→2#→3#煤層。其它各礦均采用先采上層煤，后采下層煤，先采上組煤，后采中、下組煤或上、中、下組煤配采，先采上區(qū)段，后采下區(qū)段，消除了煤層瓦斯突出危險(xiǎn)。
三是優(yōu)化采掘工藝。采煤工作面全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化開采，煤巷掘進(jìn)工作面淘汰了炮采工藝，基本實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化開采，采掘設(shè)備具備了自動(dòng)化、智能化性能。將白芨溝礦、汝箕溝礦原綜采、綜放、炮采并存的采煤工藝優(yōu)化改進(jìn)為大采高分層綜采工藝，工作面單產(chǎn)由以前的33萬噸／年提高到300萬噸／年，采區(qū)回采率由以前的74％提高到79％，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)高效。
四是優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。最大限度地優(yōu)化繁雜的采掘、通風(fēng)、主運(yùn)輸?shù)?0大系統(tǒng)，從根本上排除了重大安全隱患。白芨溝礦將原4個(gè)采區(qū)6個(gè)進(jìn)風(fēng)井、2個(gè)回風(fēng)井優(yōu)化改造為1個(gè)采區(qū)、1個(gè)回風(fēng)井，使通風(fēng)設(shè)施由132道減為36道，有效風(fēng)量利用率提高了28%，累計(jì)廢棄封閉巷道10000多米。實(shí)施了輔助運(yùn)輸系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了井下輔助運(yùn)輸無軌膠輪化，運(yùn)輸能力由450噸/小時(shí)提高到700噸/小時(shí)。淘汰更新了不具備“五防”功能、防護(hù)等級(jí)低的開關(guān)柜，實(shí)現(xiàn)了供電系統(tǒng)雙回路分列運(yùn)行，提高了供電可靠性。通過以上措施的實(shí)施，2006年至今，銀北老礦區(qū)共減少采區(qū)11個(gè)、采煤工作面16個(gè)，累計(jì)從銀北礦區(qū)向?qū)帠|礦區(qū)調(diào)劑9500人，成建制劃轉(zhuǎn)7600人，銀北老礦區(qū)由原來的24848人減為13646人，原煤工效由2002年的2.863噸/工提高到2011年的9.824噸/工，產(chǎn)能穩(wěn)定在1100萬噸/年左右，達(dá)到了“減人不減產(chǎn)”目的，老礦區(qū)呈現(xiàn)出安全、健康、和諧、持續(xù)發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。
二、強(qiáng)化瓦斯綜合治理，提高瓦斯抽采利用水平
公司現(xiàn)有高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井5對(duì)，已探明煤層瓦斯資源量63億m3，可抽采瓦斯儲(chǔ)量28億m3，煤層瓦斯壓力0.3～4.2MPa、含量3～19m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量24～136m3/min，瓦斯含量高、壓力大，對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成了嚴(yán)重威脅。幾年來，公司牢固樹立“瓦斯超限就是事故”、“只有打不到的鉆孔，沒有抽不出的瓦斯”的治理理念，積極推廣應(yīng)用瓦斯綜合治理新技術(shù)、新工藝、新裝備，有效地解決了礦井“老大難”問題。
一是建立完備的瓦斯治理管理體系。制定下發(fā)了嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)標(biāo)管理規(guī)定，編制了高突礦井瓦斯抽采十年規(guī)劃。成立了由總經(jīng)理、總工程師和各分管領(lǐng)導(dǎo)組成的瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組建了通風(fēng)、瓦檢、安全監(jiān)控、抽采打鉆、防突等瓦斯治理專業(yè)化隊(duì)伍，配備了經(jīng)驗(yàn)豐富的管理干部和工程技術(shù)人員，配強(qiáng)安全機(jī)構(gòu)，配足安全人員，從體制上解決了安全與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一問題。
二是加大瓦斯抽采系統(tǒng)擴(kuò)能改造。先后對(duì)白芨溝、烏蘭、汝箕溝、金能公司等礦井進(jìn)行2次礦井瓦斯抽采系統(tǒng)擴(kuò)能改造，使瓦斯抽采能力由2006年的637m3/min提高到4721m3/min。為各高瓦斯及突出礦井裝備了固定和移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)，配置了井下抽采鉆機(jī)66臺(tái)，瓦斯抽采泵53臺(tái)，敷設(shè)Ф800～219mm抽放管路90000m，礦井瓦斯抽采能力大幅提高，抽掘采比例關(guān)系得到有效緩解。
三是不斷完善瓦斯抽采工藝。制訂了“大孔徑、長(zhǎng)距離、高負(fù)壓”瓦斯抽采原則，每個(gè)抽采礦井配備4～6臺(tái)6000S大功率鉆機(jī)，抽采鉆孔長(zhǎng)度由原來不足150m增加到300～400m，鉆孔孔徑由原來的75mm增加到108～113mm，鉆孔封孔由原來水泥沙漿手工封孔全部改為高分子材料機(jī)械封孔，單孔抽放流量提高了5倍，瓦斯抽采工藝得到全面完善。四是創(chuàng)新瓦斯綜合治理關(guān)鍵技術(shù)。在烏蘭礦實(shí)施了大孔徑卸壓排放孔及瓦斯抽放孔，與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合開展了遠(yuǎn)距離保護(hù)層開采和地面抽采卸壓瓦斯相結(jié)合的技術(shù)研究和工程實(shí)踐，確定了開采上組煤7#、8#煤層解放2、3#煤層的“二保二”的瓦斯治理模式。白芨溝礦投資1.1億元，引進(jìn)澳大利亞長(zhǎng)距離定向鉆孔技術(shù)，截止2011年底，已累計(jì)預(yù)抽瓦斯1.4億m3，實(shí)現(xiàn)了瓦斯高效抽采。汝箕溝、金能公司等礦井根據(jù)采面參數(shù)和地質(zhì)條件，合理布置瓦斯抽放鉆孔，回采工作面利用上下順槽及中巷施工順層鉆孔邊采邊抽，采空區(qū)密閉抽采，上隅角埋管抽采，頂板巷高位鉆孔抽采，尾巷抽排瓦斯等方法，消除了回采過程中瓦斯超限，確保了安全生產(chǎn)。五是突出瓦斯治理與利用并重。大力實(shí)施瓦斯綜合治理工程，在礦區(qū)實(shí)現(xiàn)了集中瓦斯供暖、員工廚用，建成了規(guī)模24000KW的瓦斯發(fā)電站。2006年以來，公司共利用瓦斯5.5億m3，瓦斯利用率達(dá)到64%。有11對(duì)礦井通過了寧夏政府組織的瓦斯治理“雙百工程”示范礦井驗(yàn)收。實(shí)現(xiàn)了煤與瓦斯共采，達(dá)到了瓦斯治理與利用并重，變廢為寶的目標(biāo)。
三、多措并舉抓落實(shí)，保障技改工程順利實(shí)施
公司站在“以人為本、安全發(fā)展”高度，從“神寧安則神華安”大局出發(fā)，堅(jiān)持把實(shí)施安全技改工程作為解決老礦區(qū)員工生存和發(fā)展問題的重大戰(zhàn)略舉措，通過科技攻關(guān)、資金投入、嚴(yán)格管理、技改“回頭看”等一系列措施，確保了技改工程的順利實(shí)施。
一是科技攻關(guān)。組織實(shí)施了特大型火區(qū)滅火抑爆及防復(fù)燃技術(shù)”和“煤炭超純制備工藝與設(shè)備研究”。成功開展了大傾角復(fù)雜特厚易燃煤層6.2m大采高開采工藝集成技術(shù)、地面鉆井抽采高瓦斯突出煤層群保護(hù)層開采卸壓瓦斯關(guān)鍵技術(shù)、巷道快速掘進(jìn)技術(shù)與保障體系研究。對(duì)烏蘭礦高瓦斯突出煤層群采取保護(hù)層開采與地面鉆井抽采卸壓瓦斯關(guān)鍵技術(shù)，效果明顯。2006年以來，公司共獲國(guó)家、自治區(qū)科技研發(fā)補(bǔ)助資金6000萬元，先后榮獲煤炭工業(yè)科技創(chuàng)新先進(jìn)集體、科技創(chuàng)新先進(jìn)企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)；申報(bào)專利76項(xiàng)，獲得授權(quán)60項(xiàng)，其中發(fā)明專利25項(xiàng)。
二是加大投入。公司投入安全資金53.8億元，在采掘重點(diǎn)工作面裝備了綜采設(shè)備38套，綜掘設(shè)備102套，機(jī)械化程度由91.5%提升到94.5%。進(jìn)一步完善了防滅火、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、運(yùn)輸提升、供排水、供配電和瓦斯抽放系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了可靠保障。完成了石炭井礦區(qū)供水系統(tǒng)和金能公司、烏蘭礦、汝箕溝礦供電系統(tǒng)改造，緩解了礦區(qū)供水供電矛盾，提高了供應(yīng)保障能力。為生產(chǎn)礦井配備了無壓風(fēng)門、自動(dòng)風(fēng)門裝置，提高了通風(fēng)設(shè)施和裝備管理水平。加大了各礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)硬件設(shè)施投入，基本形成了集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度信息平臺(tái)。
三是嚴(yán)格管理。針對(duì)老礦井點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)，機(jī)構(gòu)龐大、人員眾多現(xiàn)象，通過外聘專家會(huì)診、內(nèi)部專題論證、現(xiàn)場(chǎng)勘查把脈后，公司下決心大力實(shí)施老礦區(qū)安全技術(shù)改造工程。一方面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高礦井機(jī)械化程度和礦井安全生產(chǎn)系數(shù)，另一方面通過勞動(dòng)組織優(yōu)化和先進(jìn)設(shè)備使用，按照規(guī)范核算井下勞動(dòng)定員，強(qiáng)化勞動(dòng)組織管理，減少井下采掘頭面和輔助崗位人員，緩解了老礦井勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)性緊張的矛盾，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)力的高效配置，提高了原煤生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
四是持續(xù)開展技改“回頭看”。在老礦區(qū)安全技改工作上，公司堅(jiān)持采取“一步三回頭”方式，定期召開專題會(huì)議，組織專家和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員集中討論，拾遺補(bǔ)漏，深入開展了技改工程“回頭看”活動(dòng)，不斷總結(jié)完善，優(yōu)化設(shè)計(jì)，固化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)標(biāo)提升，使每一項(xiàng)安全技改工程均得到了全面徹底的實(shí)施，達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。
總之，“一優(yōu)三減兩提高”安全技改工程的大力實(shí)施，為老礦區(qū)安全平穩(wěn)、健康和諧發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)，神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司將以更寬闊的視野和更長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，積極探索老礦區(qū)持續(xù)發(fā)展的新思路、新舉措，不斷開創(chuàng)老礦區(qū)又好又快發(fā)展新局面。
來源：人民網(wǎng)-能源頻道
