煤化工產(chǎn)業(yè)是開灤集團調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構、實現(xiàn)資源型企業(yè)轉型發(fā)展的重點支柱產(chǎn)業(yè)之一。目前，開灤集團擁有五大煤化工園區(qū)、八個煤化工公司，是河北省焦炭規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最長的獨立煤化工企業(yè)，園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟綜合利用水平處于國內(nèi)領先地位。2011年，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)收入已經(jīng)超過160億元。

　　開灤煤化工產(chǎn)業(yè)從零開始，在短短幾年時間里，不僅形成了可以生產(chǎn)30多種產(chǎn)品的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，而且已開始向新材料和精細化工領域延伸。這樣的信心，不僅
　　來源于目前的成功，更
　　來源于開灤集團以“產(chǎn)、學、研”相結合的形式，搭建的煤化工技術研發(fā)平臺——開灤煤化工研發(fā)中心。

　　動力——買得來技術買不來核心競爭力

　　煤化工，這個產(chǎn)業(yè)從誕生起，就是以技術為核心的。作為一個在過去100多年時間里始終以采煤為主業(yè)的企業(yè)，開灤集團對煤化工技術的掌握，完全可以用“一張白紙”來形容。

　　2004年10月，以中潤煤化工公司220萬噸／年焦化項目啟動為標志，開灤集團正式進入煤化工行業(yè)。開灤集團副總工程師、開灤煤化工研發(fā)中心主任房承宣見證了開灤煤化工產(chǎn)業(yè)近十年來的發(fā)展變化，對“技術”在煤化工領域的作用感觸頗深。房承宣說：“在這個領域，不掌握前沿技術，就不會有高附加值的產(chǎn)品，就不會有核心競爭力”。

　　事實上，這個領域常見的技術引進方式是購買“工藝包”，通俗地講就是用買技術的方式組織生產(chǎn)。大型的煤化工項目，是技術含量高、環(huán)節(jié)非常復雜的系統(tǒng)工程，在國內(nèi)采用的煤化工工藝中，由國外掌控的核心技術占有很大比例。由于不掌握核心技術和知識產(chǎn)權，這種方式大多情況下只能解決某一環(huán)節(jié)的問題，買得來技術，但買不來企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

　　“開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須通過自主技術研發(fā)與創(chuàng)新實現(xiàn)”——按照開灤集團董事長、黨委書記張文學對煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的定位和要求，2009年6月，開灤集團與北京化工大學聯(lián)合成立的煤化工研發(fā)中心正式掛牌。

　　開灤煤化工研發(fā)中心的研發(fā)人員對核心技術和知識產(chǎn)權的認知有著切身體會。2009年，根據(jù)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實際和國家有關產(chǎn)業(yè)政策，開灤將甲醇汽油列入了發(fā)展規(guī)劃。當時，有一家掌握甲醇汽油配方技術的國內(nèi)公司希望通過提供技術支持與開灤展開合作，條件是在開灤出資500萬元人民幣購買該技術的基礎上，該公司以技術入股做甲醇汽油項目的控股股東——資金的作用在核心技術面前顯得如此蒼白乏力。

　　面對苛刻條件，開灤煤化工研發(fā)中心的研發(fā)團隊選擇自主研發(fā)。2010年3月，“甲醇汽油的研制與應用”作為研發(fā)中心第一個自主研發(fā)項目正式立項。為提高效率，研發(fā)團隊采用多人輪換倒班進行實驗，有效縮短了研發(fā)周期。當年5月底，主添加劑配方研制成功；6月初，該團隊制定的《M15車用甲醇汽油》企業(yè)標準通過審定并備案、發(fā)布；7月中旬，研制出復合添加劑配方；9月上旬，該團隊制定的《M15車用甲醇汽油》河北省地方標準通過河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局審定；9月底，正式送檢2個M15甲醇汽油樣品。

　　這些按常規(guī)需要兩年時間完成的主要工作，被開灤的研發(fā)團隊縮短到了6個月。同年11月上旬，河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院出具檢驗結果，開灤集團研制的M15甲醇汽油各項指標完全符合相關標準。如今，開灤集團已經(jīng)擁有了M15、M30車用甲醇汽油和車用甲醇汽油組分油的自主知識產(chǎn)權，并且形成了完善的標準體系。

　　開灤集團也因此被河北省確定為全省目前唯一的甲醇燃料生產(chǎn)銷售定點企業(yè)，開灤的甲醇汽油技術產(chǎn)業(yè)化工作也就此進入了實質(zhì)運作。

　　智力——高起點選拔多渠道培養(yǎng)

　　煤化工產(chǎn)業(yè)對開灤來說已經(jīng)算是新事物了，而剛起步?jīng)]幾年又要建立高端煤化工研發(fā)中心，需要的人才和技術從哪里來？

　　開灤集團的思路非常清晰：走“產(chǎn)、學、研”相結合的路子，以開灤煤化工產(chǎn)業(yè)為依托，充分發(fā)揮自有人才隊伍潛力和優(yōu)勢，引進高校和科研院所的智力、技術，把煤化工研發(fā)中心打造成“煤化工新技術產(chǎn)業(yè)化”的平臺和紐帶。“研究、開發(fā)、引進、吸收”，這八個字簡明而又突出地定義了煤化工研發(fā)中心的職責，也表明了開灤決策層對在煤化工產(chǎn)業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權和自有核心技術的態(tài)度。

　　掌握核心技術的前提，是要有具備專業(yè)素養(yǎng)的人才。國家發(fā)改委宏觀經(jīng)濟研究院常務副院長王一鳴在今年五月份召開的中國企業(yè)家年會上表示，一個企業(yè)是否有競爭力，最簡單的方式就是看人力資本存量，不要看固定資本存量，因為固定資本存量越來越不能說明問題。

　　從煤化工產(chǎn)業(yè)起步到研發(fā)中心成立，不過六七年的時間，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的人力資本積累并不豐富。但對這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，開灤集團確定的基本思路是“高起點、高定位”。在人力資源方面，進入開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的操作崗位員工，最低學歷要求是全日制大專以上學歷，管理和技術崗位則要求全部是相關專業(yè)的全日制本科或研究生學歷。這樣的要求，為煤化工研發(fā)中心研發(fā)團隊的組建提供了人才保障。

　　1981年出生的郭學華，是第一批進入開灤集團煤化工產(chǎn)業(yè)的化工領域?qū)�業(yè)研究生，現(xiàn)在是開灤煤化工研發(fā)中心精細化工研究室的技術負責人，也是該研發(fā)中心兼職的科技管理工作負責人。

　　2007年，郭學華從工業(yè)催化專業(yè)研究生畢業(yè)后，來到開灤工作。第一年，郭學華的工作崗位在中潤公司的一線車間；第二年進入公司的生產(chǎn)技術部；第三年，他被選拔進入開灤煤化工研發(fā)中心。目前，他主要承擔煤焦油下游萘系產(chǎn)品深加工技術的研發(fā)。郭學華說，研究生畢業(yè)后兩年多的生產(chǎn)部門工作經(jīng)歷，對現(xiàn)在的研發(fā)工作幫助很大，為研發(fā)工作提供了更加清晰的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)概念，讓自己的研發(fā)理念更加契合產(chǎn)業(yè)化的要求。

　　郭學華的經(jīng)歷其實是開灤集團在研發(fā)中心專業(yè)研發(fā)人員選用標準上的一個體現(xiàn)。目前，開灤煤化工研發(fā)中心已經(jīng)建立起了由12名研究生和5名本科生共17人組成的專業(yè)研發(fā)團隊，建成了煤炭轉化、精細化工、新材料、清潔能源、環(huán)境保護和資源利用等五個研究室，各研究室的技術負責人都是和郭學華一樣的化工相關專業(yè)的八零后全日制研究生。

　　比郭學華稍晚進入研發(fā)中心的李建華是應用化學專業(yè)的研究生，現(xiàn)在是該研發(fā)中心新材料研究室、環(huán)境保護和資源利用研究室兩個部門的技術負責人。從學校進工廠再進入產(chǎn)品研發(fā)領域，李建華覺得很符合自己的愿望。他說，上學的時候，每次試驗成功都很有成就感，所以愿意從事這樣的工作。而現(xiàn)在，李建華正在追求更大的成就感——讓實驗室技術與產(chǎn)業(yè)對接，最終轉化成實實在在的產(chǎn)品。

　　開灤煤化工園區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)了廢水廢氣廢渣的零排放，對煤化工廢水經(jīng)過深度凈化處理后產(chǎn)生的納濾濃水和污泥，是按工業(yè)廢棄物進行處理的。而李建華通過實驗發(fā)現(xiàn)，園區(qū)每天產(chǎn)生的大量納濾濃水經(jīng)簡單處理后就可以回用，污泥干燥后還有很高的利用價值，除了具有熱值可以與動力煤摻燒外，還可以提取出化工染料。

　　眼下，李建華承擔的研發(fā)項目之一就是納濾濃水和污泥的深度利用，這是他自己向研發(fā)中心提出后確定的。

　　研發(fā)中心的每名研究人員都承擔著兩三個研發(fā)項目，但這些項目，并不都是來自研發(fā)中心的行政手段安排，大部分是每個研發(fā)人員根據(jù)開灤煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、市場趨勢和團隊、個人專長推薦、確定的。在李建華看來，這種自己選項目的方式至少有三個好處：一是研發(fā)人員有興趣，愿意干；二是研發(fā)人員有壓力，更是動力；三是符合企業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

　　開灤努力打造自己的煤化工專職研發(fā)隊伍，采取“專兼職結合，內(nèi)部培養(yǎng)，外部引智，為我所用”的模式。一方面，以專職人員為骨干，研發(fā)中心定期組織“煤化工技術沙龍”，每期一個主題，邀請外部專家與生產(chǎn)現(xiàn)場的技術人員，介紹研發(fā)項目，進行技術交流；另一方面，積極與科研院所和高校開展研發(fā)合作，目前已經(jīng)與十幾所國內(nèi)知名院校確立了合作項目，既鍛煉了隊伍又掌握了技術。

　　同時，研發(fā)中心還根據(jù)擬解決的重大技術難題，啟動了研發(fā)項目帶頭人、博士后等高端科研人員的引進工作。

　　實力——掌握核心技術擁有知識產(chǎn)權

　　開灤煤化工研發(fā)中心已經(jīng)擁有22項專利申請，取得了6項省級鑒定科技成果，負責起草制定了3項河北省地方標準，是全國僅有的兩家省級醇醚燃料應用技術檢測中心之一。今年6月份，開灤煤化工研發(fā)中心還被河北省委、省政府命名為河北省“巨人計劃”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊。

　　三年來，開灤煤化工研發(fā)中心始終堅持兩條路徑搞研發(fā)：一條路徑是為現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)服務的工藝改進；另一條路徑是為產(chǎn)業(yè)鏈延伸服務的產(chǎn)品研發(fā)。通過三年努力，已取得了一批科技成果，其中開灤煤化工專利戰(zhàn)略研究已達到國內(nèi)領先水平，煤化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接及能源高效綜合利用、污水系統(tǒng)深度處理技術、節(jié)水和中水回用關鍵技術等研究與示范應用成果均達到國際領先水平。

　　此外，開灤煤化工研發(fā)中心還申請了煤化工生產(chǎn)與工藝技術、催化劑制備、工業(yè)廢水處理與回用、海水淡化、公用工程島等方面的專利22項，其中5項已獲國家專利局授權，初步建立了擁有自主知識產(chǎn)權的開灤煤化工核心技術體系。

　　盡管開灤煤化工產(chǎn)業(yè)從發(fā)展之初引進的就是國際國內(nèi)領先的技術和裝備，但圍繞生產(chǎn)效率提高和節(jié)能減排的改良和創(chuàng)新也始終在進行著。

　　煤化工研發(fā)中心自成立后，圍繞開灤煤化工生產(chǎn)技術現(xiàn)狀及存在的問題，以挖掘技術升級改造為切入點，先后開展了耐硫除氧劑、精餾塔塔板改造、非芳烴分離、粗苯直接萃取蒸餾脫噻吩工藝、脫硫系統(tǒng)優(yōu)化、瀝青配煤煉焦、焦化廢水深度處理、園區(qū)中水回用工程、園區(qū)現(xiàn)有催化劑的替代、含硫干氣制環(huán)丁砜、煤調(diào)濕、蒸氨塔改造、氣柜密封油改質(zhì)、脫硫廢液提鹽處理、粉煤灰中提取氧化鋁、現(xiàn)有催化劑改性等技術分析調(diào)研工作，其中立項的蒸氨塔改造等一批項目已投入運行，解決了蒸氨換熱器的堵塞問題，有效減少了水蒸汽的循環(huán)浪費，降低了蒸汽消耗量，每年可節(jié)省相關費用500余萬元。

　　“煤化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接及能源高效綜合利用”項目應用后，不僅實現(xiàn)了開灤京唐港煤化工園區(qū)“三廢”零排放，而且從2008年至2011年已經(jīng)累計創(chuàng)直接經(jīng)濟效益6億多元；“煤化工園區(qū)污水系統(tǒng)深度處理技術研究與應用”項目實施后，京唐港煤化工園區(qū)污水處理系統(tǒng)產(chǎn)水率大幅提高，水質(zhì)明顯改善，污水總體回收率大于95%，每年減少新水消耗218．4萬噸；“煤化工園區(qū)節(jié)水和水回用關鍵技術的研究與示范應用”項目在中潤煤化工有限公司應用后，年可回用污水500萬噸，減少污染物排放3600多噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本近500萬元。

　　在為產(chǎn)業(yè)鏈延伸服務的產(chǎn)品研發(fā)路徑上，開灤煤化工研發(fā)中心圍繞擁有“自主知識產(chǎn)權”的技術進行產(chǎn)品研發(fā)，收獲頗豐。

　　該中心研發(fā)的M15、M30車用甲醇汽油和組分油不僅擁有自主知識產(chǎn)權，而且起草制定了《M15車用甲醇汽油》、《M30車用甲醇汽油》、《車用甲醇汽油組分油》等河北省地方標準。目前已經(jīng)進入產(chǎn)品應用和推廣階段并將在中陽新能源公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。據(jù)測算，一個10萬噸／年的M15甲醇汽油調(diào)配站每年直接創(chuàng)效可達8000萬元；加氫二甲苯合成二甲苯甲醛樹脂研究及工藝開發(fā)項目，采用新工藝和配方，合成過程中不產(chǎn)生廢水和廢酸，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣化和綠色生產(chǎn)，首次合成出了低粘度二甲苯甲醛樹脂，填補了國內(nèi)空白，為加氫二甲苯的深加工開辟了一條新途徑，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；聚甲醛改性技術開發(fā)與應用研究項目，已經(jīng)研發(fā)出了達到或超過車用塑料相關標準要求的聚甲醛復合材料，初步形成了具有增強、阻燃、增韌、耐磨、耐候等優(yōu)良特性的聚甲醛產(chǎn)品牌號六個。

　　經(jīng)過三年發(fā)展，開灤煤化工研發(fā)中心已經(jīng)建成化學反應、分離回收、高端儀器分析、催化劑評價、水質(zhì)分析以及精細化工、甲醇燃料、甲醇工藝、廢水處理等12間實驗室，其中甲醇燃料、甲醇工藝、廢水處理等三個相對獨立的實驗室已經(jīng)在業(yè)界具備了較強影響力。

　　此外，開灤煤化工研發(fā)中心已成為國內(nèi)僅有的兩個省級醇醚燃料應用技術檢測中心之一。開灤集團還建成了唐山市煤化工工程技術研究中心，同時還與北京化工大學聯(lián)合成立了工程塑料改性研究中心，其“河北省煤基材料與化學品工程技術研究中心”也在建設中。

　　更重要的是，與國家和河北省產(chǎn)業(yè)、科技發(fā)展相結合，一批新型煤化工、石油化工、新材料、新能源、精細化工領域的新技術新產(chǎn)品已經(jīng)納入了開灤煤化工研發(fā)中心的研發(fā)規(guī)劃。

　　眾所周知，催化劑在煤化工生產(chǎn)工藝過程中不可或缺。對開灤的煤化工產(chǎn)業(yè)來說，研發(fā)中心就是產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸、可持續(xù)發(fā)展過程中的“產(chǎn)業(yè)催化劑”。不久的將來，經(jīng)過“產(chǎn)業(yè)催化劑”的催化，一塊煤在開灤集團可生產(chǎn)的化工產(chǎn)品，將由現(xiàn)在32種，增加到70多種。

　　
　　來源：中國經(jīng)濟時報