八月份，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠精煤產(chǎn)量完成31萬噸，相比計劃28.2萬噸，超產(chǎn)了2.8萬噸，在連續(xù)兩個月精煤虧產(chǎn)之后，該廠實現(xiàn)了生產(chǎn)的大逆轉(zhuǎn)。與此同時，依托主打產(chǎn)品精煤的銷售，峰峰集團在低迷的市場洪流中，正在不斷尋求“柳暗花明”。
　　
　　針對當前煤炭市場形勢，客戶對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量挑剔的狀況，峰峰集團生產(chǎn)經(jīng)營及時調(diào)整戰(zhàn)略，依托素有“工業(yè)精粉”之稱的精煤優(yōu)勢，圍繞客戶“量體裁衣”，強化精煤產(chǎn)品生產(chǎn)，源頭抓煤質(zhì)、環(huán)節(jié)細把關，洗選嚴考核，連連打出提質(zhì)增效組合拳，不斷提高煤炭綜合性價比。
　　
　　為最大限度抓好原煤質(zhì)量，峰峰集團積極抓住八月份主力礦井梧桐莊礦原煤產(chǎn)量回增的大好時機，堅持源頭把關，合理組織生產(chǎn)和檢修，制定了精煤質(zhì)量責任追究辦法，著重從開采設計、設備選型、生產(chǎn)工藝、運輸過程及井上、下各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，下力氣抓好原煤質(zhì)量控制。
　　
　　針對精煤質(zhì)量管理，該集團堅持每周做兩次肥瘦煤配比試驗，每月至少抽查精煤質(zhì)量不少于10次，為精煤指標穩(wěn)定提供了重要依據(jù)。為提高精煤回收率和精煤產(chǎn)量，加大對洗煤廠尾煤、中煤等副產(chǎn)品精煤損失的抽查力度，每周至少抽查一次，并按照抽查結果每月對各洗煤廠進行考核評分。積極構建了精煤質(zhì)量巡查、抽查機制，嚴格煤炭產(chǎn)品質(zhì)量考核。有效督促各洗煤廠嚴格過程管理，嚴把精煤牌號、硫分、灰分等關鍵指標，確保精煤批次合格率達到95%，切實做到產(chǎn)品質(zhì)量不合格不出廠。
　　
　　馬頭洗選廠重介車間從精煤的灰分、粘結指數(shù)、水分等技術指標入手，強化細節(jié)管理，確保了精煤灰分合格率完成93.3%。在原煤加量上，嚴格按照要求進行合理配煤，確保粘結指數(shù)達到75%-85%的硬性要求。加強設備巡檢，重點對影響精煤水分的各弧形篩、脫介篩、離心機等設備進行管理，較好的完成了水分指標。
　　
　　邯鄲洗選廠為解決制約生產(chǎn)的洗煤用水管理“瓶頸”，成功制作了新型全自動絮凝劑添加機，節(jié)省資金20余萬元。投入使用后，溢流水濃度從10克下降到現(xiàn)在的2克左右，實現(xiàn)了清水洗煤，保證了洗煤質(zhì)量和效率。
　　
　　與此同時，8月份，峰峰集團主要領導親自帶隊，走出去走訪客戶，了解需求，堅持每月至少走訪5家客戶，第一時間掌握了精煤質(zhì)量情況，為合理安排生產(chǎn)，調(diào)整產(chǎn)品結構，促進互利雙贏帶來了保障。
　　
　　來源：中國經(jīng)濟網(wǎng)