全國(guó)首套6.5米高架綜采技術(shù)成功應(yīng)用，使地質(zhì)條件復(fù)雜的大礦實(shí)現(xiàn)一井一面集約高效生產(chǎn)成為可能；井下排矸系統(tǒng)，降低原煤灰分十個(gè)百分點(diǎn)，緩解了主井提升壓力，開(kāi)創(chuàng)了煤炭行業(yè)井下分選先河。作為河北省最大的煤炭上市公司，冀中能源股份公司（簡(jiǎn)稱冀中股份）依靠科技創(chuàng)新推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升發(fā)展質(zhì)量，奏響了能源企業(yè)綠色發(fā)展的時(shí)代強(qiáng)音。
　　
　　厚煤層與薄煤層開(kāi)采的兩個(gè)全國(guó)第一
　　
　　我國(guó)是全球第一煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。長(zhǎng)期以來(lái)，煤炭也一直在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，總體占比約70%左右。煤炭深層地下，伴隨著地球歷史演變已經(jīng)有上億年歷史。從已經(jīng)逐漸穩(wěn)定的地下把煤炭采出來(lái)，并不是尋常認(rèn)為的“打個(gè)井挖出來(lái)”那么簡(jiǎn)單。因?yàn)槊鎸?duì)的是極其復(fù)雜的地下條件，采煤不僅要充分考慮煤層的賦存條件，而且開(kāi)采時(shí)常伴有水、火、瓦斯等災(zāi)害威脅。
　　
　　我國(guó)華北地區(qū)采煤歷史較長(zhǎng)，相對(duì)于西北某些產(chǎn)煤區(qū)，煤炭賦存條件更加復(fù)雜。冀中股份邢臺(tái)礦區(qū)基本上涵蓋了從厚度不足1米的薄煤到超過(guò)6米的厚煤等各種煤層。千變?nèi)f化的資源賦存條件總是會(huì)讓煤礦生產(chǎn)者面臨兩難選擇。
　　
　　隨著礦井開(kāi)采年限的不斷延長(zhǎng)，冀中股份東龐礦主戰(zhàn)場(chǎng)逐步向三水平延伸。三水平2號(hào)煤煤層最大厚度6.5米，區(qū)域儲(chǔ)量3500萬(wàn)噸，但是部分區(qū)域含一層厚度達(dá)0.7-2.7米的夾矸。其首采的2612工作面，最大傾角27度，最大俯采角度19度，最大仰采角度15度，煤層起伏異常巨大，最大高差達(dá)140米，屬于極復(fù)雜地質(zhì)條件。這就意味著，重達(dá)幾十噸的支架不僅要在這樣的陡坡站得住，而且還要走得開(kāi)，采得出煤。
　　
　　這讓冀中股份面臨著兩難選擇：如果采用成熟的5米高架開(kāi)采，整個(gè)三水平區(qū)域厚夾矸煤層，將會(huì)丟失底煤上千萬(wàn)噸，造成直接經(jīng)濟(jì)損失幾十億元；如果采用分層開(kāi)采，將增加巷道掘進(jìn)工程約7萬(wàn)多米，回采工效大大降低。而采用更高的6.5米高架，能夠一次回收全部資源，但是既沒(méi)有先例，也沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　經(jīng)多次調(diào)研、科研專家論證，根據(jù)地質(zhì)條件要求，冀中股份最終確定了6.5米大采高支架及配套設(shè)備，設(shè)備總投資1.8億元，總噸位7348噸。這是全國(guó)首次在極復(fù)雜地質(zhì)條件下使用6.5米高架，也是國(guó)內(nèi)首次6.5米高架全部國(guó)產(chǎn)化綜采裝備的成套應(yīng)用。
　　
　　經(jīng)過(guò)不斷摸索，工作面從最初每月推進(jìn)不足7米提高到推進(jìn)150多米，月產(chǎn)從不足3萬(wàn)噸提高到了最高35萬(wàn)噸，創(chuàng)出河北省煤炭行業(yè)單面月產(chǎn)最高紀(jì)錄。
　　
　　整個(gè)2612工作面采用6.5米高架綜采進(jìn)行回采，采出煤炭218萬(wàn)噸，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益15.4億元，而采用傳統(tǒng)5米支架最多只能采出煤炭150萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益10.5億元，兩者相比，采用6.5米高架綜采較5米支架多創(chuàng)造效益達(dá)4.9億元。而如果東龐礦整個(gè)三水平厚夾矸煤層區(qū)域全部采用6.5米高架綜采進(jìn)行開(kāi)采，則可較5米支架多回收資源達(dá)870萬(wàn)噸，多創(chuàng)造效益達(dá)61億元。特別是在回采過(guò)程中采用帶采、階梯式擴(kuò)幫、全斷面臥底等方式最大限度回收區(qū)段煤柱和底三角煤，多回收資源達(dá)4.5萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3150萬(wàn)元。
　　
　　如果說(shuō)，極復(fù)雜地質(zhì)條件下應(yīng)用6.5米高架，是在懸崖峭壁上采煤；那么，厚度不足1米的薄煤層，就好像是在石頭縫里“扣煤”。這種薄煤，很多礦區(qū)都是直接放棄了。而在冀中股份，這樣的煤層不僅能采出來(lái)，而且還應(yīng)用了全國(guó)首臺(tái)大功率采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化開(kāi)采
　　
　　由冀中股份與西安煤機(jī)廠聯(lián)合研發(fā)的全國(guó)首臺(tái)710KW薄煤層重型大功率交流變頻電牽引采煤機(jī)在章村礦成功應(yīng)用，在平均煤厚只有1.0米薄煤帶的422406工作面，開(kāi)創(chuàng)了薄煤層應(yīng)用大功率采煤機(jī)的先河。
　　
　　配套應(yīng)用液壓支架電液控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了薄煤工作面電液控綜合機(jī)械化開(kāi)采，在2410工作面創(chuàng)出了10.5萬(wàn)噸的集團(tuán)公司薄煤開(kāi)采新紀(jì)錄，為章村礦四井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，一井一面生產(chǎn)模式創(chuàng)造了條件。采煤機(jī)項(xiàng)目經(jīng)陜西省科技廳組織有關(guān)專家進(jìn)行鑒定，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，榮獲2012年度陜西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　
　　有近百年開(kāi)采歷史的章村礦，依靠科技創(chuàng)新，不僅徹底結(jié)束了沒(méi)有綜采綜掘的歷史，而且從基礎(chǔ)薄弱的老礦變成了高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化礦井。如今，章村礦三個(gè)工作面全部實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化電液控制開(kāi)采，這是河北省的第一家。原來(lái)基礎(chǔ)最薄弱的礦井，一躍成為采掘現(xiàn)代化水平最高的礦井之一。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)煤礦回采綜合機(jī)械化程度為68%，掘進(jìn)綜合機(jī)械化程度僅為42%。而在冀中股份，回采綜合機(jī)械化程度達(dá)到100%，掘進(jìn)綜合機(jī)械化程度達(dá)到70%以上，有些礦達(dá)到了100%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全國(guó)整體水平。
　　
　　自主研發(fā)洗選加工技術(shù)填補(bǔ)行業(yè)空白
　　
　　把煤炭從地下開(kāi)采出來(lái)，僅僅是第一步。剛剛采出來(lái)的煤炭被稱作原煤，因?yàn)榇嬖诎樯�礦物，所以采出的原煤含有大量矸石，并含有較高的灰、碳、硫等成分。精煤產(chǎn)品污染小，效益好，市場(chǎng)穩(wěn)定，附加值高，是煤炭企業(yè)提高銷(xiāo)售收入、增加效益的關(guān)鍵。
　　
　　我國(guó)95%以上煤礦為井工礦，地質(zhì)條件差，構(gòu)造變化大，原煤灰分硫分普遍偏高，難選煤比例大。資料顯示，“十一五”末，全國(guó)原煤入洗能力為17.5億噸，入洗原煤16.5億噸，原煤入洗率剛過(guò)50%。
　　
　　冀中股份大力實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”，根據(jù)市場(chǎng)需求和煤質(zhì)特點(diǎn)，不斷改造洗選加工工藝，不但實(shí)現(xiàn)原煤100%入洗，而且還開(kāi)發(fā)了適銷(xiāo)對(duì)路的新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由原來(lái)單純的冶煉精煤擴(kuò)大到包括所有無(wú)煙精煤品種，銷(xiāo)售市場(chǎng)從大量的民用燃料煤轉(zhuǎn)變成冶金、焦化用煤，精煤產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)效益最大化。
　　
　　肥煤是我國(guó)十分稀缺的煤種，是必不可少的煉焦配煤資源，具有較大的市場(chǎng)缺口。冀中股份東龐礦9#煤是強(qiáng)粘結(jié)性的肥煤，但由于硫分高，開(kāi)采初期只是作為動(dòng)力煤銷(xiāo)售，造成極大浪費(fèi)。為此，冀中股份重新設(shè)計(jì)9#煤洗選加工方案，成功開(kāi)發(fā)出市場(chǎng)前景較好的高硫肥煤新品種，不僅實(shí)現(xiàn)了稀有煤炭資源的合理加工利用，而且為煤炭行業(yè)9#煤資源的開(kāi)發(fā)利用開(kāi)辟了新途徑。
　　
　　高變質(zhì)無(wú)煙煤硬度大、密度高，采用重介工藝，將面臨介質(zhì)粘度高、介質(zhì)系統(tǒng)不易穩(wěn)定、介耗高、磨損嚴(yán)重等諸多困難，章村礦洗煤廠解決了高密度重介分選工藝帶來(lái)的介質(zhì)粘度大、介質(zhì)系統(tǒng)不穩(wěn)定、難于控制等難題，成功實(shí)現(xiàn)“高變質(zhì)無(wú)煙煤重介洗選”，成為國(guó)內(nèi)第一座重介洗選高變質(zhì)無(wú)煙煤選煤廠，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為高變質(zhì)無(wú)煙煤的分選提供了一條新途徑，大大推動(dòng)了我國(guó)選煤行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
　　
　　“十一五”初期，葛泉礦只能部分入洗主焦煤，無(wú)煙混煤只能作為民用和電煤直接銷(xiāo)售，產(chǎn)品附加值較低。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，葛泉礦成功實(shí)現(xiàn)焦煤和無(wú)煙煤輪洗，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)要求的高爐噴吹用煤，成功打入噴吹煤市場(chǎng)。由單一的電煤、焦精煤產(chǎn)品拓展為電煤、焦精煤、噴吹煤、化肥用煤等多個(gè)品種，形成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
　　
　　顯德汪礦更換精煤分級(jí)篩并對(duì)煤流系統(tǒng)改造，成功開(kāi)發(fā)出洗中塊和洗粒塊產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了精煤多品種分級(jí)銷(xiāo)售，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化調(diào)整，用戶結(jié)構(gòu)多元化，不僅給顯德汪礦創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了商品煤質(zhì)量的調(diào)控能力及入洗能力。
　　
　　原煤經(jīng)過(guò)洗選，產(chǎn)生的精煤用于銷(xiāo)售，但是，伴隨著產(chǎn)生大量矸石、煤泥和劣質(zhì)煤。冀中股份建設(shè)了四座坑口發(fā)電廠，將矸石和劣質(zhì)煤全部用于電廠發(fā)電。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，冀中股份廢棄矸石帶煤比率小于1%，中煤帶煤損失控制在5%以下，此兩項(xiàng)指標(biāo)位于全國(guó)同行業(yè)第一。
　　
　　煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品。在我國(guó)，原煤的入洗率在50％左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，煤泥的利用問(wèn)題顯得日益緊迫。傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進(jìn)行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過(guò)程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25％的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來(lái)源。
　　
　　為將煤泥進(jìn)行潔凈資源化充分利用，邢臺(tái)礦創(chuàng)造性研發(fā)應(yīng)用了壓濾煤泥簡(jiǎn)介干燥技術(shù)，利用矸石電廠的高溫余熱，對(duì)煤泥進(jìn)行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細(xì)化，水分降至16%左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場(chǎng)適用范圍廣、污染小、利潤(rùn)高的新混煤，成為該礦電廠和社會(huì)電廠供不應(yīng)求的動(dòng)力煤。這項(xiàng)技術(shù)也填補(bǔ)行業(yè)空白。
　　
　　而在冀中股份葛泉礦，通過(guò)尾煤的“兩段濃縮、兩段回收”工藝，規(guī)格為0.075至0.5毫米粒度、發(fā)熱量穩(wěn)固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出來(lái)，摻進(jìn)中煤進(jìn)行銷(xiāo)售。從煤泥水里提取出來(lái)的這些煤泥，因其水分較低，發(fā)熱量大，而可以直接銷(xiāo)售給電廠，且售價(jià)也由原來(lái)的150元/噸，提高到現(xiàn)在的400元/噸，每年可為企業(yè)增效近2000萬(wàn)元，并徹底杜絕了煤泥水外排，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏，成為企業(yè)科技創(chuàng)新的一大亮點(diǎn)。
　　
　　充填開(kāi)采引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向
　　
　　今年4月份，國(guó)家能源局、財(cái)政部、國(guó)土資源部、環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合發(fā)出關(guān)于《煤礦充填開(kāi)采工作指導(dǎo)意見(jiàn)》的通知，要求加強(qiáng)充填開(kāi)采工作，提高煤炭資源開(kāi)發(fā)利用水平，改善礦區(qū)環(huán)境。特別是要求新建煤礦不再設(shè)立永久性地面矸石山，臨時(shí)周轉(zhuǎn)堆存的煤矸石要制定綜合利用方案，優(yōu)先用于井下充填。在冀中股份，他們不僅建成了全國(guó)首家沒(méi)有矸石山的煤礦，而且創(chuàng)造性研發(fā)并成功應(yīng)用了矸石充填新工藝，綠色開(kāi)采生態(tài)礦山建設(shè)引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展方向。
　　
　　資料顯示，目前我國(guó)僅統(tǒng)配煤礦生產(chǎn)礦井的“三下”壓煤就達(dá)137.9億噸，其中建下94.68億噸，占總壓煤量的69%。幾乎每一個(gè)礦井都存在建筑物下壓煤的現(xiàn)象，一般都占礦井儲(chǔ)量的10-30％，有的高達(dá)40％。由此可見(jiàn)，隨著礦區(qū)煤炭資源的枯竭及相關(guān)行業(yè)對(duì)煤炭需求量加大，礦區(qū)“三下”壓煤?jiǎn)栴}逐漸凸現(xiàn)出來(lái)，而建筑物下壓煤?jiǎn)栴}尤為突出。
　　
　　能不能找到一種辦法，既能解決煤礦區(qū)建筑物下壓煤開(kāi)采，延長(zhǎng)礦井的服務(wù)年限，提高資源回收率，又能解決固體廢棄物的排放處理，杜絕污染物外排，實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)采，成為煤礦企業(yè)急需解決的重大技術(shù)難題之一。
　　
　　投產(chǎn)于2001年的冀中股份邢東礦，建礦之處就探索并應(yīng)用了井下巷道矸石充填技術(shù)及裝備，將開(kāi)掘巖石巷道產(chǎn)生的矸石在井下就地充填，實(shí)現(xiàn)矸石不升井。這項(xiàng)技術(shù)獲得了國(guó)家5項(xiàng)專利。截至目前，邢東礦運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)已掘進(jìn)充填巷道17666米，充填矸石33.8萬(wàn)立方米，置換煤炭53.4萬(wàn)噸，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益3.6億元。通過(guò)矸石充填開(kāi)采技術(shù)，邢東礦成為國(guó)內(nèi)首座沒(méi)有矸石山的礦井。
　　
　　邢臺(tái)礦則創(chuàng)造性實(shí)施了工作面充填開(kāi)采，再次填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。通過(guò)將矸石和粉煤灰進(jìn)行合理配比，投放到井下，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填。這項(xiàng)技術(shù)最大的價(jià)值在于使邢臺(tái)礦解放建筑物下5000萬(wàn)噸呆滯儲(chǔ)量成為可能，為全國(guó)煤炭工業(yè)解放‘三下一上’呆滯資源探索出一條新路。邢臺(tái)礦首個(gè)充填工作面2009年5月24日開(kāi)采結(jié)束，從井下大巷觀測(cè)線的29個(gè)觀測(cè)點(diǎn)以及地面兩條觀測(cè)線的63個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，直到現(xiàn)在，均在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，地面建筑完好無(wú)損。4年來(lái)，邢臺(tái)礦先后從7606、7608、7621和7614四個(gè)工作面置換煤炭60.9萬(wàn)噸，充填地面矸石粉煤灰廢棄物63.2萬(wàn)立方米，充填率達(dá)到98%以上。
　　
　　超高水充填技術(shù)在我國(guó)礦井已有應(yīng)用，邢東礦根據(jù)自己的情況在1126工作面對(duì)其進(jìn)行了創(chuàng)新。這項(xiàng)技術(shù)在邢東應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)第一：5米高架綜采超高水充填是國(guó)內(nèi)第一套，分體可伸縮超高水充填綜采支架也是全國(guó)第一。這項(xiàng)技術(shù)成功解決了邢東礦綜采機(jī)械化采煤與超高水充填的平行作業(yè)問(wèn)題。目前，1126工作面的充填開(kāi)采能力已達(dá)到月產(chǎn)5萬(wàn)噸以上，累計(jì)產(chǎn)煤12萬(wàn)多噸。創(chuàng)出日產(chǎn)1800噸、月產(chǎn)3.5萬(wàn)噸的歷史紀(jì)錄，達(dá)到全國(guó)厚煤層超高水充填開(kāi)采最好水平。
　　
　　煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的固體廢棄物，即煤矸石，傳統(tǒng)的方式是直接堆放于地表，形成煤礦特有的地表特征——矸石山。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)歷年累計(jì)堆放的煤矸石約45 億噸，規(guī)模較大的矸石山有1600多座，已占用土地約1.5 萬(wàn)公頃，而且堆積量每年還以1.5-2.0 億噸的速度增加。
　　
　　作為“十二五”期間國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技項(xiàng)目，冀中股份一項(xiàng)名為“深井煤礦井下跳汰排矸及矸石回填系統(tǒng)研發(fā)”項(xiàng)目首次提出了在井下直接把矸石從原煤里排出來(lái)并直接充填到巷道里的解決方案，填補(bǔ)了國(guó)家煤炭行業(yè)井下排矸技術(shù)的空白。
　　
　　有專家提出，“井下洗選”是對(duì)原有矸石充填開(kāi)采技術(shù)的一個(gè)延伸，也是對(duì)煤炭開(kāi)采的又一次革命。目前我國(guó)中東部地區(qū)多數(shù)煤礦已經(jīng)面臨大量開(kāi)采邊角煤、斷層煤柱等問(wèn)題，原煤里的矸石量也在逐漸增多，有些煤礦開(kāi)采的10萬(wàn)噸原煤里矸石量竟有5萬(wàn)多噸。在井下直接把矸石處理掉，無(wú)疑對(duì)于保護(hù)地面環(huán)境具有顯著意義。
　　
　　井下排矸系統(tǒng)，不僅徹底破解了矸石外排問(wèn)題，而且實(shí)現(xiàn)了在井下條件變化劇烈的狀況下保證原煤質(zhì)量的穩(wěn)定。對(duì)邢東礦來(lái)說(shuō)，也帶來(lái)了意料之中的經(jīng)濟(jì)效益。自井下排矸系統(tǒng)投入使用以來(lái)，邢東礦篩混煤灰分從最初的23%-24%左右持續(xù)下降，最后控制在20%以下，灰分的清除讓煤價(jià)不降反提。經(jīng)過(guò)“洗選提純”的高品質(zhì)煤炭在進(jìn)一步加工，搖身一變?yōu)槌善肪�煤更是價(jià)格激增，在煉焦、冶金行業(yè)中供不應(yīng)求，去年全年累計(jì)增收近2000萬(wàn)元。
　　
　　煤礦也能零排放
　　
　　煤礦生產(chǎn)也能零排放？在很多人看來(lái)，這簡(jiǎn)直就是天方夜譚。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)煤炭企業(yè)的發(fā)展模式一直是快速建礦、強(qiáng)力開(kāi)采、廢物排放。這種傳統(tǒng)的粗放發(fā)展模式雖然為經(jīng)濟(jì)發(fā)展及時(shí)提供了能源，奠定了經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，但也存在高碳排放、資源浪費(fèi)、資源利用率低、環(huán)境污染、生態(tài)失衡等深層次的問(wèn)題。采礦確實(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的擾動(dòng)，產(chǎn)生的廢棄物也一直是治理的難題。而在冀中股份，各個(gè)礦區(qū)不僅實(shí)現(xiàn)了零排放，而且廢棄物全部得到治理。
　　
　　對(duì)煤礦來(lái)說(shuō)，污染來(lái)自三個(gè)方面，固體、液體和氣體。固體廢棄物包括矸石、粉煤灰等等，液體主要是礦井水和生活污水，氣體則是電廠產(chǎn)生的煙氣。
　　
　　矸石粉煤灰用于井下充填開(kāi)采，不僅杜絕了矸石外排，而且現(xiàn)存的矸石山也有望徹底消化掉。邢臺(tái)礦一座存在了40多年、220萬(wàn)立方、占地100多畝的矸石山已經(jīng)徹底消失。建礦45年的邢臺(tái)礦竟然沒(méi)有矸石山，成了煤炭行業(yè)一大奇跡。
　　
　　對(duì)煤礦來(lái)說(shuō)，水處理是一個(gè)大難題。一方面煤礦生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量礦井水，職工生活會(huì)產(chǎn)生生活廢水;另一方面洗選加工和電廠發(fā)電卻需要使用大量水。如果簡(jiǎn)單地全部使用新鮮水，任意排放廢水，不僅是極大浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。冀中股份把邢臺(tái)礦區(qū)的六礦兩廠所有礦井水、工業(yè)廢水、生活污水全部進(jìn)行處理，日處理能力11萬(wàn)立方米。井下產(chǎn)生的礦井水處理后用于電廠發(fā)電，電廠冷凝水用到洗煤生產(chǎn)，洗煤廢水與生活污水一同經(jīng)生活污水處理廠處理，再回用到電廠，形成水資源的大循環(huán)。而且，處理后的中水還用于礦區(qū)噴淋降塵、工業(yè)廣場(chǎng)綠化、樓房沖廁和職工洗浴，天旱時(shí)全部免費(fèi)用于周邊農(nóng)村灌溉。
　　
　　燃煤鍋爐一直是重度污染源，排放出大量有害氣體和固體粉塵。在冀中能源股份公司，風(fēng)源熱泵技術(shù)和水源熱泵技術(shù)的成功應(yīng)用徹底解決了這一難題。風(fēng)源熱泵中央空調(diào)利用礦井回風(fēng)的熱能，水源熱泵技術(shù)則回收電廠冷凝水、礦井排水的廢熱，通過(guò)將大量無(wú)用的低溫?zé)崮苻D(zhuǎn)變成有用的高溫?zé)崮艿难b置，實(shí)現(xiàn)集中供熱、空調(diào)、井口防凍和生活熱水供應(yīng)，具有無(wú)污染、運(yùn)行成本低、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　冀中股份對(duì)礦井主、副井提升機(jī)、扇風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)及電廠鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等主要噪聲污染源采取了綜合治理措施。為防止儲(chǔ)煤場(chǎng)和矸石山揚(yáng)塵，煤場(chǎng)四周、矸石山均配有灑水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)灑水。
　　
　　近幾年來(lái)，冀中股份累計(jì)投資6.78億元，先后實(shí)施節(jié)能減排工程60項(xiàng)，建設(shè)礦井水、工業(yè)廢水、生活污水處理廠14座、鍋爐脫硫設(shè)施12套、鍋爐除塵設(shè)施24套、粉塵治理設(shè)施197套，超額完成各階段減排目標(biāo)。
　　
　　對(duì)于煤炭企業(yè)來(lái)說(shuō)，清潔生產(chǎn)始終是衡量發(fā)展方式優(yōu)劣的必備要素。冀中股份清醒地認(rèn)識(shí)到，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，首先要堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，徹底轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式。
　　
　　依靠多項(xiàng)成熟技術(shù)的集成組合，冀中股份構(gòu)建起一條新型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)模式。整個(gè)公司形成了大循環(huán)、每個(gè)礦又都是小循環(huán)，最大限度利用各種資源，成功地把煤炭資源轉(zhuǎn)變?yōu)檠�環(huán)閉路開(kāi)發(fā)。各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和廢棄物的價(jià)值均在下一環(huán)節(jié)得到保存和提升，改變了煤炭行業(yè)傳統(tǒng)的高污染粗放發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)了從煤炭生產(chǎn)到消費(fèi)全過(guò)程無(wú)污染化，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在悄然之間實(shí)現(xiàn)了調(diào)整和升級(jí)。
　　
　　根據(jù)冀中股份“十二五”發(fā)展規(guī)劃，未來(lái)五年，冀中股份將按照低碳運(yùn)行、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新開(kāi)展重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，構(gòu)建“煤－電－建材”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，減少環(huán)境污染，提高資源利用水平，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放的綠色發(fā)展。以打造全國(guó)綠色開(kāi)采示范礦區(qū)為切入點(diǎn)，更加突出煤炭主業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，構(gòu)建新型能源產(chǎn)業(yè)體系，全面實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

來(lái)源：新華網(wǎng)