來(lái)自能源雜志消息稱，在6月5日由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)煤化工專業(yè)委員會(huì)主辦的新型煤氣化技術(shù)及煤制天然氣發(fā)展研討會(huì)上，現(xiàn)任石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長(zhǎng)顧宗勤提出了煤化工未來(lái)發(fā)展兩項(xiàng)新思路，一是走冶金爐改煤化工爐的工藝，二是煤直接催化技術(shù)。

    顧宗勤表示，新奧集團(tuán)目前推出了該公司煤催化氣化制合成天然氣技術(shù)吸引了眾多專業(yè)人士的注意力。該催化氣化技術(shù)擁有幾項(xiàng)引人注目的優(yōu)勢(shì)，即煤炭分級(jí)轉(zhuǎn)化，提高能源利用效率和系統(tǒng)產(chǎn)能；實(shí)現(xiàn)甲烷、焦油聯(lián)產(chǎn)，過(guò)程經(jīng)濟(jì)型較高；焦油和煤氣分離采用間接冷凝，無(wú)洗焦廢水產(chǎn)生。新奧稱該技術(shù)高效、低成本、可產(chǎn)業(yè)化。然而這一切還有待工業(yè)化驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不能說(shuō)明一切，工業(yè)化才是檢驗(yàn)技術(shù)的出路。

    《能源》記者向新奧能源研究院煤氣化技術(shù)中心畢繼誠(chéng)求證相關(guān)問(wèn)題。畢院長(zhǎng)稱，該煤氣化技術(shù)將提高煤直接合成甲烷的效率，縮短煤氣化反應(yīng)路徑，對(duì)煤種要求更寬泛，目前已經(jīng)先后完成對(duì)無(wú)煙煤、次煙煤、褐煤和煙煤等多個(gè)煤種測(cè)試。能源轉(zhuǎn)化率高，該技術(shù)采用煤熱解、催化氣化、燃燒相結(jié)合的分級(jí)轉(zhuǎn)化技術(shù)，過(guò)程熱效率高達(dá)72%。

    在提高甲烷產(chǎn)率的同時(shí)，降低二氧化碳的排放。另外，針對(duì)煤催化氣化技術(shù)的另一個(gè)難點(diǎn)，即催化劑的不可回收性，新奧稱該氣化技術(shù)煤氣降溫采用間接冷凝技術(shù)，不產(chǎn)生洗焦廢水，爐內(nèi)未分解水用于催化劑回收，催化劑回收率可高達(dá)97%。但也有業(yè)界人士稱若催化劑成本較高，也會(huì)對(duì)工業(yè)化規(guī)�；瘞�來(lái)壓力，如能開(kāi)發(fā)出低成本催化劑，那催化氣化技術(shù)將會(huì)開(kāi)創(chuàng)煤氣化領(lǐng)域新的里程碑。

    不過(guò)同時(shí)，畢繼誠(chéng)也指明了目前該項(xiàng)技術(shù)面臨兩大難點(diǎn)，第一，催化劑與煤灰作用降低了灰熔點(diǎn)，可能造成失流化。第二，高壓流化床氣化爐操作與反應(yīng)的匹配。

    有業(yè)內(nèi)人士表示，一旦這種技術(shù)能示范成功并且投產(chǎn)，將會(huì)“很有看頭”，一旦這種技術(shù)成熟，有可能將會(huì)是煤氣化的發(fā)展新方向。目前新奧已經(jīng)完成了總投資15.6億元新奧烏蘭察布煤加壓催化氣化年產(chǎn)2億標(biāo)立方天然氣示范項(xiàng)目的可研報(bào)告編制，并與賽鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企業(yè)簽訂合作協(xié)議。當(dāng)前該技術(shù)正在進(jìn)行千噸級(jí)示范工程的初步設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)在2-3年內(nèi)完成示范裝置建設(shè)和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行和推廣。

    近期煤化工會(huì)議頻繁，煤化工各界企業(yè)、專家關(guān)于煤化工發(fā)展、環(huán)保、“十三五”規(guī)劃等多方面展開(kāi)研討。對(duì)煤化工的未來(lái)發(fā)展，各界似乎達(dá)成共識(shí)：煤化工依舊是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，但目前發(fā)展需放慢腳步，謹(jǐn)慎前行。重中之重是，煤化工尋求新突破。（來(lái)源：中國(guó)煤炭資源網(wǎng)）