當(dāng)前，氮肥市場低迷，尿素、甲醇價格跌跌不休，基本與2005年價格相當(dāng)。而在“十二五”期間，氮肥企業(yè)生產(chǎn)用的天然氣價、電價、運價相比2010年分別上漲了56%、42%和65%，企業(yè)面臨成本上升、售價下降的尷尬局面。今年前7個月，氮肥行業(yè)凈虧損額達7億元。

    據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，2014年國內(nèi)尿素產(chǎn)能達到8070萬噸，而市場對尿素需求(包括國內(nèi)需求和對外出口)約為7000萬噸，尿素過剩產(chǎn)能約1000萬噸。產(chǎn)能嚴重過剩造成生產(chǎn)裝置開工率低下，長期偏離經(jīng)濟運行負荷，從而導(dǎo)致能耗上升。數(shù)據(jù)顯示，運行負荷降到80%，相對于滿負荷運行，能耗相應(yīng)增加12%，負荷越低能耗越高。近幾年，不少氮肥裝置長期在70%—75%負荷下運行，不僅造成能耗大幅上升，一些環(huán)保措施也不能正常運行，嚴重影響了行業(yè)的節(jié)能減排。同時，產(chǎn)能嚴重過剩造成業(yè)內(nèi)惡性競爭，尿素價格過快下滑，企業(yè)盈利大幅下降，大大增加了經(jīng)濟運行的風(fēng)險。協(xié)會信息中心主任蘇建英告訴記者，2014年，氮肥行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入為2616.7億元，同比下降6.2%;全行業(yè)虧損56.6億元，這是歷史上從未出現(xiàn)過的。

    虧損背后隱藏五大問題

    “十二五”期間，我國氮肥行業(yè)得到長足發(fā)展，在總量增長、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步、節(jié)能減排等方面都取得了較大成績，已成為世界最大氮肥生產(chǎn)、消費和貿(mào)易國。但與此同時，長期粗放經(jīng)營的發(fā)展模式，也給行業(yè)發(fā)展帶來了諸多問題。

    一是產(chǎn)能過剩矛盾突出。據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任蘇建英介紹，“十二五”期間，我國尿素產(chǎn)能年均增長達到5.1%，新建產(chǎn)能3060萬噸，退出產(chǎn)能不足1300萬噸，產(chǎn)能過剩達1000萬噸。產(chǎn)能過剩導(dǎo)致企業(yè)運營困難，盈利能力下降�！笆�二五”期間，氮肥平均銷售利潤率僅為2.38%，低于化肥行業(yè)4.73%的平均值，更低于石化行業(yè)6.53%的平均值。其中，2014年行業(yè)尤為困難，全行業(yè)虧損56.6億元，是歷史上從未有過的。

    二是企業(yè)運營成本逐年上升�！笆�二五”期間，氮肥企業(yè)各項生產(chǎn)、經(jīng)營成本明顯上漲，銷售費用、管理費用、財務(wù)費用、利息支出相比2010年分別上漲了104%、32%、103%和107%，尿素等化肥價格持續(xù)下滑，企業(yè)運營成本逐年上升。“目前，尿素價格已跌破1400元/噸，甲醇價格跌破1800元/噸，也都只相當(dāng)于2005年的水平，由于氮肥市場低迷，晉煤下屬部分煤化工企業(yè)還處在虧損狀態(tài)�！笨簶湫卤硎尽�

    三是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與營銷服務(wù)不能滿足農(nóng)業(yè)需求新變化。據(jù)了解，目前傳統(tǒng)的基礎(chǔ)肥料品種齊全，但適應(yīng)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展要求的高效專用肥料發(fā)展滯后，不能滿足平衡施肥、測土配方施肥、機械化施肥、水肥一體化施肥等要求。企業(yè)在營銷理念和營銷模式上缺乏創(chuàng)新，對市場重視度不夠，沒有建立起與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)主體變化相適應(yīng)的專業(yè)化農(nóng)化服務(wù)體系。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后與農(nóng)化服務(wù)不足，致使氮肥利用率較低，氮肥當(dāng)季利用率平均只有35%左右，遠低于發(fā)達國家60%左右的水平。

    四是對外貿(mào)易中的主體作用發(fā)揮不強。2014年尿素出口量超過全球貿(mào)易總量的30%，硫酸銨出口量占到全球貿(mào)易總量的35%，氯化銨占比更是達到90%以上。但在對外貿(mào)易中的主體作用發(fā)揮不強，沒有掌握國際市場話語權(quán)，化肥產(chǎn)品在國際上缺乏競爭力。

    五是政策調(diào)控嚴格急速推進市場化步伐。近年來，政府新的宏觀調(diào)控思路和調(diào)控方式，加速了行業(yè)市場化進程。氮肥行業(yè)享受的各項優(yōu)惠政策都將面臨取消;安全節(jié)能環(huán)保壓力大，新建化肥項目投資增大�！敖衲陣�家開始逐步取消化肥生產(chǎn)優(yōu)惠電價，到2016年4月20日將全面取消，企業(yè)生產(chǎn)成本將會大幅度推高。就目前情況來講，化肥企業(yè)生產(chǎn)用電每度價格已提高0.1元，致使合成氨、尿素生產(chǎn)成本分別增加76元/噸、65元/噸。以晉煤的生產(chǎn)規(guī)模來講，預(yù)測將增加成本13.84億元。再加上原有增值稅免稅等政策的取消，晉煤集團化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本全年將增加近16億元，明年預(yù)計將增加近20億元�！笨簶湫�?lián)鷳n地說。

    重壓之下肥企謀求轉(zhuǎn)型

    那么，重重壓力下，化肥企業(yè)如何布局轉(zhuǎn)型升級?面對化工行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然趨勢，不少化肥企業(yè)已開始圍繞延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，積極拓展化工新材料產(chǎn)品集群;實現(xiàn)傳統(tǒng)裝置的升級換代，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等多方面下功夫，并積極規(guī)劃好“十三五”甚至未來更長時間的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

    在轉(zhuǎn)型發(fā)展中，湖北三寧化工股份有限公司把產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈的延伸作為主攻方向，并運用新一代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出重生般的活力。

    據(jù)湖北三寧化工股份有限公司董事長李萬清介紹，己內(nèi)酰胺高度整合了公司已有的合成氨、氫氣和硫酸資源，生產(chǎn)所需六大原材料只有苯需要外部采購。生產(chǎn)成本較同類裝置降低20%左右，每年僅原料費用就可節(jié)約2億元;硝硫基復(fù)合肥項目通過把廉價過剩的硫酸銨轉(zhuǎn)化成俏銷的硫酸鉀，利用合成氨的深度加工，生產(chǎn)出高端、可替代進口的硝硫基復(fù)合肥，每年可節(jié)省生產(chǎn)成本1.2億元。此外，整個生產(chǎn)過程沒有固體廢物和鹽酸生成，既提高了產(chǎn)品附加值，又解決了副產(chǎn)鹽酸的難題。

    “延伸拓展產(chǎn)業(yè)鏈條，鞏固競爭優(yōu)勢，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)是企業(yè)未來轉(zhuǎn)型方向。我們將繼續(xù)鞏固化肥產(chǎn)品，豐富品種，延展功能，保持第一梯隊不掉隊;適時發(fā)展低碳烯烴項目，大力開發(fā)醋酸與烯烴關(guān)聯(lián)高端產(chǎn)品，積極拓展化工新材料產(chǎn)品集群，探索介入精細化工產(chǎn)品領(lǐng)域，主要產(chǎn)品做到行業(yè)最優(yōu)秀�！鄙綎|華魯恒升化工股份有限公司副總經(jīng)理高景宏表示。

    與湖北三寧化工股份有限公司、山東華魯恒升化工股份有限公司不同，河南心連心化肥有限公司、魯西化工集團股份有限公司則把轉(zhuǎn)型的重點放在實現(xiàn)傳統(tǒng)裝置的升級換代，提高肥料復(fù)合化率，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    “我們始終以‘堅持化肥、做好化肥’為方向，通過對傳統(tǒng)固定床優(yōu)化升級，進一步優(yōu)化新鄉(xiāng)45/80、新疆28/48合成氨尿素系統(tǒng)，提升先進裝置控制水平，同時積極做好化肥產(chǎn)品升級高效肥，提高控失尿素、腐植酸、微量元素肥占比，發(fā)展硝基肥、專用配方肥、套餐肥等復(fù)合肥�！焙幽闲倪B心化肥有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張慶金介紹說。（來源：中國化工報）