近年來，受宏觀經濟增速放緩、下游需求不足、煤化工主要產品市場持續(xù)低迷以及原油價格走跌等因素影響，煤化工企業(yè)利潤空間不斷壓縮。煤化工企業(yè)面臨產能過剩和需求萎縮的多重夾擊，煤化工項目普遍虧損。

　　在市場嚴寒的環(huán)境下，開灤煤化工產業(yè)卻逆勢而上，2016年盈利4.4億元。那么，他們是如何做到“逆勢突圍”的呢？帶著問題，《中國企業(yè)報》記者到河北開灤集團進行了實地調查采訪。

　　延伸產業(yè)鏈條

　　開灤集團鎖定“以煤為基、以焦為輔、以化為主”的戰(zhàn)略定位，走大型化、基地化、園區(qū)化、綠色循環(huán)的科學發(fā)展路徑。不斷延伸煤基產業(yè)鏈條，重點發(fā)展“煤焦化”、“化工新材料”和“清潔替代能源”產業(yè)鏈，已構建形成七個煤化工子公司、一個煤化工研發(fā)中心、五大煤化工產業(yè)園區(qū)的產業(yè)布局。

　　對煤焦化行業(yè)來說，產業(yè)鏈條的延伸程度決定企業(yè)的競爭能力和發(fā)展?jié)摿Αｉ_灤集團在推進焦化產業(yè)鏈深度延伸上下功夫，預設產業(yè)鏈條，使引進的企業(yè)形成上下游關聯度高的合作關系，上游生產環(huán)節(jié)的副產品成為下一個環(huán)節(jié)的生產原料。

　　開灤京唐港煤化工園區(qū)已經投運的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等項目，實現了副產品回收利用、能量梯級利用和各類資源共享，被確定為河北省“十二五”期間首批“3255”循環(huán)經濟示范園區(qū)。園區(qū)內的唐山中潤煤化工公司（以下簡稱“中潤公司”）生產的甲醇、精苯等產品，直接通過管道輸往開灤煤化工產業(yè)的另一個廠區(qū)——唐山中浩化工有限公司（以下簡稱“中浩公司”），成為生產聚甲醛、己二酸等化工品的原料，不僅實現了焦化副產品的集中加工和規(guī)模效益，而且構建起了循環(huán)經濟產業(yè)鏈，實現了煤化工副產品的“吃干榨凈”。

　　拓展產業(yè)鏈條，突破原料和技術瓶頸，發(fā)展高端新材料產品項目，將成為未來開灤煤化工業(yè)務的著力點，一批向化工產品和精細化工領域延伸的新產品和項目正在規(guī)劃之中。目前，尼龍工程塑料及纖維、芳綸等新材料項目前期調研論證工作已基本完成，正在開展后續(xù)工作。最終形成更加完整，附加值更高的完整的產業(yè)鏈。

　　2017年年初，中浩公司的15萬噸／年己二酸項目從試運營轉為正式生產，4萬噸／年聚甲醛項目有望在今年6月正式運營。其中聚甲醛再加工后就能成為生活中觸手可及的用品，比如衣服上的拉鏈、洗衣機的外殼，甚至航天設備。

　　從煤到焦炭，再到下游多種精細化工產品，開灤集團實現了一塊煤生產66種化工產品，并向近百種延伸，從傳統(tǒng)的初級采煤走上了鏈條式的煤化工發(fā)展之路，成功實現由煤到煤焦化再到新能源新材料的兩次跨越。目前開灤煤化工已經形成了年產焦炭720萬噸、甲醇25萬噸、焦油加工60萬噸、精苯20萬噸、聚甲醛4萬噸、己二酸15萬噸、甲醇燃料10萬噸的產能規(guī)模，成為河北省煤化工產業(yè)綜合規(guī)模最大、產業(yè)鏈最長、循環(huán)經濟水平最優(yōu)的獨立煤化工企業(yè)。

　　堅持綠色循環(huán)發(fā)展

　　中潤公司是開灤集團按照“發(fā)展循環(huán)經濟，建設綠色煤化工產業(yè)”的發(fā)展思路建設的煤化工公司，目前已形成年產220萬噸焦炭、20萬噸甲醇、20萬噸苯加氫的產能。

　　不同于傳統(tǒng)焦化企業(yè)，中潤公司既有傳統(tǒng)的煤焦化產業(yè)鏈，也有煤化工產業(yè)鏈。目前，已建成以焦化為龍頭，集干熄焦發(fā)電、煤氣制甲醇、粗苯加氫精制及污水深度處理等多種工藝并存的循環(huán)經濟煤化工企業(yè)，形成了煤焦化產業(yè)鏈、煤化工產業(yè)鏈、節(jié)能環(huán)保產業(yè)鏈“三大產業(yè)鏈”：焦化項目產生的煤氣和粗苯分別進行制甲醇和精制加工，通過干熄焦、污水深度處理、中水回用、弛放氣利用等節(jié)能環(huán)保項目，實現了焦炭全部干熄，余熱發(fā)電全部并網，蒸汽梯級分級全部綜合利用。

　　中浩公司則是開灤延伸煤化工產業(yè)鏈建成的新材料基地。中潤公司和中浩公司之間有管道連接，兩個公司之間打通上下游一體化，供電、供水和污水處理等公輔工程整體配套，循環(huán)發(fā)展，不僅節(jié)約企業(yè)生產運營成本，還提高了資源使用效率。

　　“中潤和中浩兩個企業(yè)是密切不可分，中浩公司的原料，例如生產聚甲醛所用甲醇，生產己二酸所用精苯，公輔物料蒸汽、氮氣、煤氣等幾乎都由中潤公司提供，通過管道傳輸。而中浩公司產生的工業(yè)廢水又由中潤公司統(tǒng)一處理，依靠園區(qū)的循環(huán)系統(tǒng)，生產成本有效降低，真正實現循環(huán)經濟�！遍_灤煤化工產業(yè)相關部門負責人說。

　　除京唐港煤化工園區(qū)外，開灤煤化工板塊的其他廠區(qū)也踐行了循環(huán)經濟理念，比如遷安中化和承德中灤園區(qū)，充分發(fā)揮焦化基地功能，焦炭主供鋼鐵公司，焦爐煤氣用作煉鋼高爐的加熱介質，粗苯和焦油由京唐港化工園區(qū)集中深加工，實現規(guī)模效益和產業(yè)鏈延伸。

　　記者從開灤集團獲悉，京唐港和遷安園區(qū)五套140噸／小時干熄焦裝置，每年可回收能源折合標準煤20余萬噸，利用余熱可產生蒸汽300萬噸或發(fā)電6.25億度，可提供園區(qū)70%的自用電量、40%的蒸汽用量，年創(chuàng)收3.25億元。中潤公司污水深度處理和中水回用系統(tǒng)兩項工程，使處理后的“工業(yè)廢水”達到工業(yè)原水水質標準，實現園區(qū)內污水零排放和水資源的閉路循環(huán)利用，每年減少外購新鮮水量約252萬噸。甲醇弛放氣的開發(fā)應用，既增加了甲醇產量、創(chuàng)造了經濟效益，又減少了廢氣排放、避免了資源浪費。年可增產甲醇近3萬噸，年創(chuàng)效益1500多萬元。此外，馳放氣中回收的氫用于苯加氫精制和己二酸生產，每年可回收利用氫氣1億立方米，節(jié)支2000萬元。

　　強化科技創(chuàng)新

　　科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，對于煤化工企業(yè)而言科技創(chuàng)新的重要性尤為突出。開灤集團發(fā)展煤化工產業(yè)之初就堅持創(chuàng)新驅動促轉型不動搖，將科技創(chuàng)新視為煤化工板塊業(yè)務的重要驅動力，用國際一流標準選擇生產工藝技術及裝備，已建項目全部采用國內外領先技術，并不斷地嘗試煤化工領域的新技術、新工藝和新項目。

　　中潤公司的項目投入生產運行后，相繼實施了焦化一期干熄焦改造、開發(fā)了甲醇弛放氣綜合回用、污水深度處理、中水回用、凈化新型蒸氨塔技術、精苯取消管式爐、溶劑再生系統(tǒng)技術等一系列創(chuàng)新項目。成功申報國家專利14項，獲得國家知識產權局正式授權9項目，確保了節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展取得實效。

　　開灤煤化工瞄準產業(yè)高端化工產業(yè)，已建和在建項目多項生產工藝和裝備處于國內國際領先水平。中潤、中化、中灤三個公司均采用6米焦爐，配套干熄焦裝置，在國內獨立煤化工企業(yè)中尚屬首例。焦爐煤氣凈化及焦爐煤氣制甲醇為國內領先水平；聚甲醛引進國外技術，技術水平國際領先，能耗物耗低，產品高端，填補省內產品生產空白；甲醇燃料示范項目，采用開灤自主研發(fā)M15甲醇燃料技術配方，清潔環(huán)保，技術水平國內領先。苯加氫精制項目，采用引進消化吸收再創(chuàng)新的具有國際領先水平的氣相低溫加氫優(yōu)化工藝，產品純度高，質量好，效率高，裝置單套規(guī)模位于國內前列；己二酸項目，采用國內研發(fā)具有國際先進水平的苯部分加氫氧化生產工藝，生產成本低，節(jié)能環(huán)保。煤焦油加工項目，采用美國考伯斯技術，國際領先，是目前國內單套規(guī)模最大、工藝最先進的焦油加工裝置，硬質瀝青產品出口美國、澳大利亞、中東等國家和地區(qū)。

　　開灤煤化工研發(fā)中心的研發(fā)團隊是河北省巨人計劃創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊之一，研發(fā)中心的工作主要圍繞開灤集團亟待解決的技術問題展開，在新材料、清潔能源、化工、環(huán)保等領域，通過自主研發(fā)與借助外力相結合，實現新材料、清潔能源、節(jié)能環(huán)保、化工各專業(yè)項目全面工程化發(fā)展。 煤化工研發(fā)中心自主研發(fā)的環(huán)己烯水合催化劑，用在己二酸上，生產屢創(chuàng)新高，聚甲醛技改效果初顯，產品合格率明顯提升。