推動碳達峰、碳中和既是我國作為負責任大國的承諾和責任，也是國家推動經(jīng)濟高質量發(fā)展的重大戰(zhàn)略舉措，扎實做好降碳工作，是未來一段時期的重要任務。在實現(xiàn)這一目標的過程中，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)如何加快減碳、如何實現(xiàn)低碳轉型已成當務之急。本期特邀中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會黨委常委、副秘書長，煤化工專委會秘書長胡遷林對這一問題進行解讀，以饗讀者。

　　綠色低碳發(fā)展既是現(xiàn)代煤化工面臨的戰(zhàn)略選擇，也是產(chǎn)業(yè)追求的發(fā)展目標。在落實碳達峰、碳中和總體部署時，現(xiàn)代煤化工行業(yè)要認真謀劃，在積極推進煤炭消耗由能源型向能源型和原料型并舉，不斷降低能源型煤炭比例的同時，積極采用節(jié)能提效、優(yōu)化工藝、與清潔能源耦合、推進CO2捕集、利用與封存等多種措施，努力走出一條高碳產(chǎn)業(yè)低碳排放、CO2循環(huán)利用的新路子。筆者建議重點做好以下工作：

　　盡快淘汰落后產(chǎn)能，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高能效，大幅減少CO2排放。當前，提高能效水平是實現(xiàn)碳減排的重點，2019年我國萬元GDP能耗是世界平均能耗的1.5倍，如果我國的能耗水平達到世界平均水平，在現(xiàn)有GDP不增加的情況下，每年可減排30億噸CO2，因此通過提高能效實現(xiàn)碳減排的空間很大。首先，要盡快淘汰低端、落后產(chǎn)能，為高端、低碳項目騰出發(fā)展空間；其次，由于現(xiàn)代煤化工項目大多屬于示范項目，系統(tǒng)優(yōu)化集成不夠，主體化工裝置與環(huán)保設施之間、各單元化工裝置之間匹配度不夠，低位熱能、灰渣等資源綜合利用水平有待提高，其節(jié)能增效空間很大，要通過流程優(yōu)化和關鍵部件提升，對主要耗能工序進行流程再造，達到減排、降耗目的。最后，大力推廣實施能量梯級利用、余熱發(fā)電、余熱回收等節(jié)能技術，提高裝置的能源轉化效率。通過一系列措施，從而大幅降低煤化工項目單位增加值的能耗。

　　新建項目要采用先進工藝技術，推動行業(yè)綠色低碳轉型。降碳目標成為現(xiàn)代煤化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要推手，新建項目要選取具有國際領先或國際先進水平的技術推動行業(yè)低碳發(fā)展。比如，在煤氣化技術方面，由清華大學山西清潔能源研究院等單位合作開發(fā)的水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐技術，蒸汽產(chǎn)量在半熱回收流程基礎上能夠再增加20%-30%，進一步提高氣化系統(tǒng)的熱效率，能量利用高，節(jié)能減排效果明顯。在甲醇制烯烴技術方面，中科院大連化學物理研究所開發(fā)的“第三代甲醇制烯烴（DMTO-III）技術”在甲醇轉化率、乙烯丙烯選擇性、噸烯烴甲醇單耗等方面優(yōu)勢明顯，噸烯烴（乙烯+丙烯）甲醇單耗顯著降低。在煤間接液化技術方面，國家能源集團與中國科學院大連化學物理研究所合作開發(fā)的甲醇與石腦油耦合制低碳烯烴技術，已完成噸級產(chǎn)品小試，即將開展千噸級中試，其單位GDP能耗低，綜合能耗大幅降低、CO2減排顯著。在煤制乙二醇技術方面，中科院福建物質結構研究所在第一代煤制乙二醇技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后，成功開發(fā)了新一代煤制乙二醇技術，各項技術指標均優(yōu)于第一代。新建項目要積極采用以上先進技術工藝，大幅降低單位產(chǎn)品能源消耗。

　　積極發(fā)展高端化、高附加值產(chǎn)品，增強競爭力�，F(xiàn)代煤化工行業(yè)在降碳目標下，要走高端化發(fā)展道路。一方面，現(xiàn)有現(xiàn)代煤化工項目要不斷向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值。煤制油要重點開發(fā)煤直接液化制超清潔油品和特種油品技術，為航天航空等軍事領域提供特種燃料，同時加快向下游化工產(chǎn)品延伸，多元化發(fā)展；煤間接液化應重點開發(fā)α-烯烴、高品質潤滑油基礎油、煤基高端蠟等高端產(chǎn)品，不斷拓寬延伸應用領域。煤制烯烴在生產(chǎn)大宗烯烴產(chǎn)品的同時，適當開發(fā)差異化、高端化聚烯烴牌號。煤制乙二醇要不斷提升乙二醇產(chǎn)品質量，降低資源消耗，在開發(fā)長纖聚酯用、高檔聚酯用產(chǎn)品的同時，積極利用中間產(chǎn)品發(fā)展聚乙醇酸、生物可降解材料等高附加值產(chǎn)品。低階煤分級分質利用，要將下游產(chǎn)品延伸到降解塑料、特色碳材料、高密度航空煤油、聚碳酸酯多元醇等領域，提升經(jīng)濟效益。另一方面，要開發(fā)短流程和顛覆性技術，提高原料利用率。如煤炭中C原子利用率進一步提高，能量效率更高的超大型廢鍋流程加壓氣化技術將成為主流。未來還可以通過設計更有效的氧原子走向，調控產(chǎn)品碳鏈結構，實現(xiàn)C-O活化與定向轉化的合成氣催化轉化新過程。

　　推進現(xiàn)代煤化工與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及清潔能源耦合，實現(xiàn)多元、綠色發(fā)展�，F(xiàn)代煤化工要積極與石油化工、冶金、化纖、電力等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)耦合，走多元化發(fā)展之路。同時要積極與清潔能源耦合，實現(xiàn)綠色發(fā)展。煤制合成氣存在氫氣不足的現(xiàn)狀，需要經(jīng)合成氣變換來調變氫碳比，以滿足下游甲醇制烯烴和費托合成工藝需求，過程中不僅造成碳資源的浪費，而且會造成大量的CO2排放。以風電、光伏發(fā)電和水電等不能上網(wǎng)的電量電解水制氫，并與傳統(tǒng)的煤制氫技術耦合，將成為未來發(fā)展趨勢。寧夏寶豐能源“國家級太陽能電解水制氫綜合示范項目”就是現(xiàn)代煤化工與綠氫及清潔能源多能互補應用的一個成功案例。與此同時，以風能、水能、光伏、核能、太陽光能等新能源生產(chǎn)清潔電源，建分布式電網(wǎng)，替代燃煤等為煤化工提供電能和熱源，可以更大限度地減少CO2排放。

　　積極開展二氧化碳捕集、利用與封存技術（CCUS）研究，為碳達峰提供技術儲備。煤化工裝置排放的尾氣中CO2具有排放集中、量大、成分相對單一及CO2濃度高等特點，可將其捕集、封存、驅油或與綠氫合成制取化學品，實現(xiàn)資源化利用。CCUS是我國未來減少CO2排放、保障能源安全和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，也是行業(yè)實現(xiàn)碳中和的終極手段。我國有多家單位開展了CO2捕集、封存與利用技術研究并取得積極進展。在二氧化碳資源化利用研究方面，我國也一直走在世界前列，在CO2制芳烴、甲醇、甲酸、乙醇、乙二醇、汽油、烯烴、碳酸酯、橡膠、DMF、生物基化學品以及CO2加氫甲烷化技術等各種前瞻技術方面均開展了研究，并取得積極進展，展現(xiàn)了很好的發(fā)展前景。