據(jù)新鋼集團消息，10月30日上午，新鋼集團4號5號燒結機超低排放改造項目1號燒結機成功熱負荷試車。至此，這一全球規(guī)模最大、工藝最先進、最節(jié)能環(huán)保的燒結機項目建設進入全新階段。其配套的煙氣凈化系統(tǒng)和余熱發(fā)電將大幅提升我國燒結工藝環(huán)保和能源效率，可實現(xiàn)年發(fā)電1.89億千瓦時，年節(jié)標煤4.78萬噸，年減排二氧化碳11.95萬噸。該項目熱負荷試車成功，標志著新鋼集團全面推進超低排放、加快綠色轉型發(fā)展邁上關鍵臺階。

該項目采用目前行業(yè)最成熟、最先進的燒結工藝流程，配備燒結機高效密封及微負壓控制、新型轉臂式環(huán)冷機、厚料層燒結、智慧燒結、環(huán)冷機熱廢氣梯級利用和近零排放等一系列先進技術和裝備，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、高效的效果。

項目首次采用機頭布袋除塵+活性炭脫硫脫硝一體化的全新煙氣除塵工藝技術，這是該技術在660平方米大型燒結機上的全球首次工程應用。

新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮表示，4號5號燒結機超低排放改造項目，是新鋼集團貫徹習近平生態(tài)文明思想，落實全省全市綠色發(fā)展理念，加快推進轉型升級、綠色發(fā)展的戰(zhàn)略性工程。項目總投資近17億元，采用了當前行業(yè)最前沿、最成熟的工藝技術裝備。熱負荷試車成功僅僅是一個新的開始，希望各個項目建設單位再接再厲高質(zhì)量完成下階段工作，確保項目達到建設預期，共同推動項目成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的標桿工程。