備受人矚目的八鋼二次創(chuàng)業(yè)的重點項目－－板帶工程板材生產線，在歷經近四年的施工建設于今年全部完成安裝調試，并于近日順利實現生產全線貫通。

　　做為板帶工程龍頭項目的第三煉鋼廠的110噸電爐于2004年5月開工建設， 2006年4月竣工完成，年設計生產能力為60萬噸合格板坯。主體設備主要包括一座110噸交流電弧爐(EAF)、一座120噸鋼包精煉爐(LF)以及一臺一機一流板坯連鑄機。一期工程110噸電爐于2006年4月26日進行初試車，并一次熱試車成功，結束了新疆無板坯的歷史。冶煉鋼種主要包括碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、高耐候性結構鋼、汽車大梁用鋼、焊瓶鋼、管線鋼等。目前已生產合格板坯11萬5千多噸。

　　板帶工程中最重要的項目?1750mm熱軋薄板生產線，歷時一年零十個月的建設，工程總投資20億元。該項目建成后，主要生產鋼種有碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、管線鋼、高耐候性結構鋼、汽車大梁用鋼、氣瓶用鋼，以及Cr-Ni系300系列、200系列的奧氏體不銹鋼、Cr系400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼等。采用的板坯厚度為180mm、200mm、220mm，寬度為750?1600 mm，長度為7500?10500 mm，最大重量28.8t，年設計生產能力為300萬噸。產品規(guī)格為：厚度1.2～19 mm，寬度 750～1600mm。1750mm熱軋生產線于今年7月份熱負荷試車成功后，中外專家和廣大技術人員根據調試中出現的問題，不斷對調試數據進行匯總、分析、調整測試和模擬，針對卷形不好等問題對卷取機的技術參數進行了調整，針對熱軋卷力學性能不合格等問題對工藝參數進行了改進。上述問題初步得到解決后，熱軋廠從8月中旬開始分四班組織生產，通過一方面安排調試，一方面組織生產，既要利用外方專家和設計、施工安裝單位技術人員都沒有離開的有利時機多發(fā)現各方面存在的問題，又要試軋新的品種規(guī)格、滿足冷軋廠的需要。截止到9月上旬，熱軋廠已累計生產熱軋卷1125卷，共23442噸，軋制的厚度從3.75mm到11mm共13個規(guī)格。現在，全廠上下正全力以赴向9月份35000噸的計劃任務邁進。