十一五期間，山東兗礦集團利用產(chǎn)學研平臺，廣泛與高校及科研機構合作，累計設備投資7492.40萬元，全面淘汰更新國家明令禁止使用的高耗能設備3784臺。

　　兗礦集團采取建立“礦區(qū)節(jié)能專項基金”制度、單獨申報節(jié)能改造專項計劃等多種形式，對落后的耗能設備和系統(tǒng)進行了淘汰更新和節(jié)能技術改造。通過與華東理工大學等單位共同研發(fā)新型水煤漿氣化技術。利用2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐配套生產(chǎn)24萬噸甲醇、聯(lián)產(chǎn)8萬千瓦發(fā)電，碳轉化率高達98.8％，有效氣成分提高2—3個百分點，CO2含量降低2—3個百分點，年節(jié)能量達到1.2萬噸標準煤，達到世界領先水平。通過與中科院工程熱物理所研發(fā)燃氣發(fā)電技術。將煤氣燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)與甲醇合成系統(tǒng)有機集成，實現(xiàn)高硫煤的潔凈利用，同時充分回收利用甲醇生產(chǎn)中排放的可燃性氣體，發(fā)電凈效率達43%～45％，污染物排放量僅為常規(guī)燃煤電站的1/10，脫硫效率可達99%，SO2排放在25mg／Nm3左右。氮氧化物排放只有常規(guī)電站的 15%～20%，耗水只有常規(guī)電站的1/2～1/3。由哈工大研制的“鍋爐燃煤添加劑”在公司范圍內(nèi)得到推廣，鍋爐節(jié)煤率提高15%，有效降低了二氧化硫的排放。
 
 　　兗礦集團環(huán)保節(jié)能處處長馮騰說：“2008年，公司用于節(jié)能技術研發(fā)資金達1.7億元，實施19節(jié)能減排科技研發(fā)創(chuàng)新項目，投入節(jié)能技改資金1.4 億元，實施38節(jié)能技術改造項目，全年可節(jié)約電能4250萬千瓦時，節(jié)約原煤17萬噸，節(jié)約煤氣50萬立方米，節(jié)約水資源386.4萬立方米。”